吸塑包裝(zhuāng) 的生産工藝
1:模具(jù)制作及加工:根據(ju)要求或樣品規格(ge),首先制作好吸塑(sù)模具,一般條件下(xia),都是利用石膏制(zhi)作吸塑包裝模具(jù),但也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産品(pin)作模具,石膏模具(jù)制作好後,先讓其(qi)自然幹燥完全或(huo)是烘幹,然後根據(ju)産品表面凸凹具(jù)體情況,用1-2毫米鑽(zuan)花在不影響産品(pin)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔,如(rú)果是包裝盒之類(lèi)産品,還得在四周(zhou)邊上鑽一些小孔(kong),以便吸塑生産時(shí),能将空氣抽出,模(mó)具鑽好孔後,還得(de)将石膏模具進行(háng)加硬處理,加硬處(chù)理方法是用濃明(míng)礬飽和液浸泡後(hòu)晾幹。
2:模具處理幹(gan)燥完全後,将模具(ju)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上,然後根據(jù)模具大小,将塑料(liào)片載成适用規格(ge)尺寸,然後将此片(piàn)材放入加熱木櫃(gui)内,使其完全固定(ding)好,再将木櫃連同(tong)塑料片材置恒溫(wēn)爐上進行軟化處(chu)理。
3:将軟化處理好(hao)的塑料片連同木(mu)櫃,置于真空室中(zhong),開動吸氣開關,将(jiang)真空室内空氣吸(xī)抽幹淨,待塑料片(piàn)冷卻後,即得到與(yǔ)模具相同的凹型(xing)包裝或工藝模具(ju)。
4:吸塑包裝整理;将(jiāng)生産出來的産品(pǐn)進行修邊整理即(ji)爲成品産品,再經(jīng)包裝後即可出售(shou)。
吸塑包裝 趨勢
、2004年(nián),中國包裝工業總(zong)産值預計将達到(dao)3000多億元,年遞增速(sù)度達7%左右,其中紙(zhǐ)包裝制品将達到(dào)1900萬噸,塑料包裝制(zhì)品預計達到504萬噸(dūn),金屬包裝制品預(yu)計達到288萬噸,玻璃(lí)包裝制品可望達(da)到1050萬噸,包裝機械(xiè)将達到67萬台套。
吸(xī)塑包裝第二趨勢(shi)
從2006年到2010年,包裝工(gōng)業的總産值預計(ji)達到4500億元,保持平(ping)均每年的增速爲(wèi)7%。
吸塑包裝第三趨(qu)勢
從2011年到2015年,包裝(zhuang)工業總産值可達(da)到6000億元,平均每年(nián)以6%的速度增長。到(dao)2015年,紙包裝制品可(kě)達到3600萬噸、塑料包(bāo)裝制品946萬噸、金屬(shǔ)包裝制品491萬噸、玻(bō)璃包裝制品1550萬噸(dun)、包裝機械120萬台套(tao)。
吸塑包裝第四趨(qū)勢
包裝工業結合(hé)産業結構調整,會(hui)更多地在産品的(de)消耗降低、結構優(you)化、品種改善、質量(liàng)提高和競争力的(de)增強體現出來。符(fu)合消費升級、科技(ji)進步和可持續發(fa)展的産品将加速(su)增長。中國将對中(zhōng)包裝原輔材料和(he)機械設備的進口(kǒu)給予足夠的重視(shi)。
第五、到2020年,中國包(bāo)裝工業将滿足建(jian)成小康社會的需(xu)求,建成一個科技(jì)含量高、經濟效益(yì)好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資(zi)源優勢得到充分(fen)發揮的新型中國(guó)包裝工業。
吸塑模(mo)具挑選
吸塑包裝(zhuāng) 模具通常是石膏(gāo)模、鋁模以及電鍍(dù)模三種。
石膏模:将(jiang)半濕的石膏雕刻(kè)成型,再進行烘幹(gan)做成模具,石膏模(mó)的成本低,且容易(yì)修改,但是石膏模(mo)的精度不是很高(gāo),外表不夠光滑,還(hai)容易碎,所以基本(běn)用來打樣,小批量(liang)的生産吸塑模具(ju)。
電鍍模:在石膏做(zuò)成小樣的基礎上(shang),電鍍一層外殼作(zuo)爲電鍍銅模,其成(chéng)本高于石膏模,但(dàn)是其外表比較光(guāng)滑耐用,所以也是(shì)較爲常見的一種(zhǒng)吸塑模具。
鋁模:用(yòng)鋁錠利用機械進(jin)行加工制成。鋁模(mó)的精度較高,外表(biǎo)比較潤滑且耐用(yòng),但是其價格較爲(wei)貴,一般使用在精(jīng)度比較高的吸塑(sù)産品。
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