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吸塑是一種(zhǒng)塑料加工工(gong)藝，主要原理(li)是将平展的(de)塑料硬片材(cái)加熱變軟後(hòu)，采用真空吸(xi)附于模具表(biǎo)面，冷卻後成(chéng)型，廣泛用于(yu)塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾(shì)等行業。
吸塑(sù)包裝 ：采用吸(xi)塑工藝生産(chǎn)出塑料制品(pǐn)，并用相應的(de)設備對産品(pin)進行封裝的(de)總稱。吸塑包(bāo)裝制品包括(kuò)：泡殼、托盤、吸(xi)塑盒，同義詞(cí)還有：真空罩(zhào)、泡罩等。
吸塑(sù)包裝的主要(yao)優點是，節省(shěng)原輔材料、重(zhong)量輕、運輸方(fang)便、密封性能(néng)好，符合環保(bǎo)綠色包裝的(de)要求；能包裝(zhuāng)任何異形産(chan)品，裝箱無需(xu)另加緩沖材(cai)料；被包裝産(chan)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便(bian)于銷售，并适(shi)合機械化、自(zì)動化包裝，便(biàn)于現代化管(guǎn)理、節省人力(li)、提
吸塑包裝(zhuang)設備主要包(bāo)括：吸塑成型(xing)機、沖床、封口(kou)機、高頻機、折(she)邊機。
封裝形(xing)成的包裝産(chan)品可分爲：插(chā)卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對(dui)折泡殼、三折(she)泡殼等。
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mo)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju)，但也有用木(mu)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuo)模具，石膏模(mó)具制作好後(hou)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huo)是烘幹；英碩(shuo) 吸塑包裝的(de)工藝是這樣(yàng)的：
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhi)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xī)塑包裝模具(jù)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具，石膏模(mo)具制作好後(hòu)，先讓其自然(rán)幹燥完全或(huò)是烘幹；
2、模具(jù)處理幹燥完(wán)全後将制作(zuò)好的模具裝(zhuāng)入真空室上(shàng)層鐵闆上，然(rán)後根據模具(ju)大小，将塑料(liao)片載成适用(yong)規格尺寸，然(rán)後将此片材(cai)放入加熱木(mu)櫃内，使其完(wán)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tong)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(lǐ)。
4、吸塑包(bao)裝整理
将産(chǎn)品進行修邊(biān)整理即爲成(chéng)品，再經包裝(zhuang)後即可
吸塑(sù)包裝 是将PVC、PS、PET等(děng)樹脂片在吸(xī)塑成形機中(zhōng)經過加熱、真(zhēn)空成形、冷卻(que)等過程，使之(zhi)按照模具的(de)形狀成形，然(ran)後在沖床上(shàng)用刀模沖壓(ya)成單個産品(pǐn)，再經過折邊(biān)、沖孔等工藝(yi)制成的包裝(zhuang)産品。這種包(bao)裝産品具有(yǒu)材料便宜、工(gong)藝簡單、投入(rù)少、利潤可觀(guan)的特點，适合(hé)包裝小型日(rì)用品、小電器(qì)、玩具等商品(pin)，不适合對緩(huan)沖性要求高(gao)、産品較重的(de)産品進行包(bāo)裝。
吸塑産品(pin)的主要生産(chǎn)工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床(chuang)、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就(jiu)分别來介紹(shào)。
1.起模
當客戶(hu)确認樣品後(hòu)，由打樣用的(de)石膏模作爲(wei)母模，電鍍銅(tong)後，按照一定(dìng)的數量和位(wèi)置制成生産(chan)用的模即爲(wèi)起模。常規的(de)模分三種：石(shí)膏模、銅模、鋁(lü)模。其中石膏(gao)模主要用于(yú)打樣，一般不(bú)能做批量生(sheng)産使用，其制(zhì)作時間一般(ban)爲24小時。銅模(mó)爲石膏模電(diàn)鍍一層銅，強(qiang)度和耐磨性(xing)增強，成本不(bu)高，爲生産常(chang)用的模，一般(bān)制作周期爲(wèi)100小時，少爲3天(tian)時間，使用壽(shou)命約10萬個。
2.拉(la)片
吸塑機将(jiang)原材料卷材(cai)經吸塑成形(xíng)機加熱、真空(kong)吸塑成形、冷(lěng)卻後，自動裁(cái)成既定尺寸(cùn)，這道工序是(shi)吸塑的主要(yào)工序。拉片的(de)長度根據實(shi)際需要，在600～1170mm之(zhī)間。不同的材(cái)料、不同的厚(hou)度，對溫度的(de)調節要求也(ye)不一樣，需要(yào)開機人員有(yǒu)相當的經驗(yàn)。拉片的調機(ji)測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每(mei)進一次的長(zhǎng)度稱爲拉片(piàn)長，可根據排(pai)模長度來定(ding)。
拉片出(chu)來的一般爲(wei)多個産品(按(àn)照模具排的(de)數量)，需要用(yòng)刀模在沖床(chuáng)上沖成單個(ge)産品，這種工(gōng)序叫沖床。
4.折(she)邊
對于一些(xie)需将吸塑産(chan)品兩邊或多(duo)邊的邊角折(shé)過來以插上(shang)紙卡的産品(pǐn)來講，需加此(ci)工序。此工序(xù)由折邊機完(wan)成。
5.沖孔
如客(kè)戶有特殊要(yao)求，要在吸塑(su)上穿孔時添(tian)加此工序。
6.包(bāo)裝
吸塑産品(pǐn)包裝一定要(yào)注意，根據客(ke)戶要求的嚴(yan)格程度、産品(pǐn)的材料、形狀(zhuang)等确定合适(shi)的包裝方式(shi)。如客戶無特(te)殊要求，可采(cai)用裝箱、裝膠(jiao)袋的方式。對(duì)于白色或色(sè)彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或(huò)不能粘上灰(hui)塵、手印的産(chan)品，常在生産(chan)時戴手套。
吸(xi)塑包裝 制品(pǐn)的刮痕是什(shi)麽？這種質量(liàng)問題是怎麽(me)導緻？如何解(jie)決？
吸(xi)塑包裝 的單(dan)價=産品材料(liào)成本+能耗+人(rén)工及運輸+利(lì)潤
能耗：吸塑(su)是通過熱加(jia)工的，耗電能(néng)相對其他行(háng)業較大，大緻(zhì)爲産品材料(liào)成本的8% 人工(gong)：吸塑主要靠(kào)機器生産，人(rén)工較少，大緻(zhi)爲産品材料(liao)成本的10% 運輸(shu)：根據客戶離(li)本廠距離而(er)定， 利潤：吸塑(su)廠的純利潤(run)一般很低，12%-20%，根(gen)據付款期限(xiàn)而定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成本(běn)：産品材料成(cheng)本的計算比(bǐ)較複雜，計算(suàn)之前首先搞(gao)清以下幾方(fāng)面數據：
原料(liao)價格：根據産(chǎn)品的用途，确(què)定采用何種(zhong)材質和等級(jí)的材料，尋該(gāi)種材料價供(gòng)應商 膠片厚(hou)度：預诂該産(chǎn)品須用多厚(hou)的膠片制作(zuo)，要根據成型(xíng)各部位的厚(hou)度和形狀而(ér)定 排版數量(liàng)：根據産品外(wài)形尺寸和形(xíng)狀，計算一版(ban)能排多少個(ge)模，排密了會(huì)降低産品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損(sǔn)耗，使成本上(shang)升 材料損耗(hao)率：主要因素(sù)爲産品形狀(zhuàng)、産品數量以(yi)及外形尺寸(cùn)與吸塑機底(di)盤适配程度(dù)，形狀越方正(zheng)、産量越大，損(sun)耗率就越小(xiao)
