供應(ying)信息
吸塑包裝 的(de)制作流程包括報(bao)價，開模，電鍍，打孔(kong)，排闆，抛光，成型，裁(cái)切，品檢，包裝等。首(shǒu)先是業務跟客戶(hù)對接，經确認款式(shì)和做法後報價給(gěi)客戶，客戶回饋開(kāi)模打樣，客戶樣品(pin)确認，模具師傅電(dian)鍍銅模，填充，打孔(kǒng)，抛光；開機師傅排(pái)闆上機生産，沖床(chuang)師傅裁切成型、品(pin)檢打包入庫出貨(huo)一氣呵成。
吸塑包(bao)裝的成型材料有(you)多種pvc pet pp PS petg 和一些可分(fèn)解材料等等，可透(tòu)明或可帶顔色。主(zhu)要優點是可定制(zhì)，也可帶絨。成型模(mo)具有石膏模，陶瓷(ci)膜，黑金模，銅模，代(dài)木模，鋁模和木模(mo)，樹脂膜等等，看貨(huò)決定模具。模具越(yue)貴越耐做貨當然(ran)價格也就越高了(le)，不過目前常用的(de)就是石膏模，陶瓷(ci)膜，銅模和鋁模四(si)種。
吸塑包裝用的(de)片材叫硬片或膠(jiāo)片，常用的有PET片、PVC硬(yìng)片、PS硬片。PS硬片密度(du)低，韌性差，燒，燃燒(shao)時會産生氣體所(suǒ)以一般用來生産(chǎn)各種工業用的吸(xi)塑托盤。PVC硬片韌性(xìng)适中，不燒，燃燒時(shí)會産生，對環境造(zào)成一定影響，PVC易熱(re)合，可采用封口機(ji)和高頻機封邊，是(shì)生産透明吸塑制(zhì)品的主要原料。
吸(xi)塑包裝 的價格因(yin)素
能耗：吸塑是通過(guo)熱加工的，耗電能(neng)相對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品材(cai)料成本的8% 。
人工：吸(xi)塑主要靠機器生(sheng)産，人工較少，大緻(zhi)爲産品材料成本(běn)的10% 。
利潤：吸塑廠的純(chun)利潤一般很低，12%-20%，根(gēn)據付款期限而定(dìng)，30天結帳爲14%。
材料成(chéng)本：産品材料成本(běn)的計算比較複雜(za)，計算之前首先搞(gǎo)清以下幾方面數(shu)據：
原料價格：根據(jù)産品的用途，确定(ding)采用何種材質和(he)等級的材料，尋該(gai)種材料供應商 膠(jiao)片厚度：預诂該産(chan)品須用多厚的膠(jiāo)片制作，要根據成(cheng)型各部位的厚度(du)和形狀而定排版(bǎn)數量：根據産品外(wai)形尺寸和形狀，計(ji)算一版能排多少(shǎo)個模，排密了會降(jiang)低産品質量，排稀(xi)了會增大材料損(sun)耗，使成本上升
材(cái)料損耗率：主要因(yīn)素爲産品形狀、産(chǎn)品數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機底(dǐ)盤适配程度，形狀(zhuang)越方正、産量越大(da)，損耗率就越小
吸(xī)塑包裝 的生産工(gōng)藝
1：模具制作及加(jiā)工：根據要求或樣(yàng)品規格，首先制作(zuo)好吸塑模具，一般(bān)條件下，都是利用(yòng)石膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有用(yòng)木雕及金屬雕刻(ke)的産品作模具，
2：模(mo)具處理幹燥完全(quan)後，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆上(shang)，然後根據模具大(da)小，将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸，然(rán)後将此片材放入(ru)加熱木櫃内，使其(qi)完全固定好，再将(jiāng)木櫃連同塑料片(pian)材置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。
3：将軟(ruan)化處理好的塑料(liào)片連同木櫃，置于(yú)真空室中，開動吸(xi)氣開關，将真空室(shì)内空氣吸抽幹淨(jìng)，待塑料片冷卻後(hòu)，即得到與模具相(xiang)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4：吸塑包(bāo)裝整理：将生産出(chu)來的産品進行修(xiu)邊整理即爲成品(pǐn)産品，再經包裝後(hòu)即可出售。
吸塑包(bao)裝産品在生産過(guo)程中各式各樣的(de)問題都有可能發(fa)生，主要發生的質(zhi)量問題有“晶點、氣(qi)泡、厚薄不均勻、刮(gua)痕、拉線、吸不到位(wèi)、爆裂”等等。
1、晶點、氣(qì)泡問題：對于晶點(diǎn)、氣泡問題是存在(zai)于吸塑廠中爲普(pu)遍的問題，這主要(yao)根據客戶要求而(er)定。
導緻有存在以(yǐ)上問題的原因有(you)：
（1）、原材料品質，是否(fǒu)是全新料；
（2）、制作的(de)模具是銅模、鋁模(mo)、還是石膏模，這與(yu)模具制作本身有(you)關；
（3）、生産環境是否(fou)有灰塵，是不是無(wú)塵車間、機器周邊(bian)是否幹淨等等。
2、厚(hou)薄不均勻：對于厚(hou)薄不均勻問題主(zhǔ)要取決于吸塑設(she)備的溫控系統，這(zhe)是厚薄不均勻的(de)主要所在，其次還(hái)有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這(zhe)與生産出的産品(pǐn)是息息相關的，另(ling)外還有就是上模(mo)做得是否标準等(deng)等。
3、刮痕問題：對于(yu)刮痕問題那就跟(gen)很多因素有關系(xi)了，從原材料本身(shen)到、上機操作、過機(jī)、沖床、折邊、包裝等(děng)等都有可能會産(chan)生此現象，這主要(yào)針對客戶要求，如(ru)果客戶對這個問(wèn)題相當關注，那我(wǒ)們生産過程中就(jiù)必須特别注意做(zuo)好預防措施。
4、拉線(xiàn)問題：對于拉線問(wen)題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得(dé)太熟了，另一種就(jiù)是上模壓得不好(hǎo)導緻，對于這兩種(zhǒng)情況都是生産過(guo)程中，機長要注意(yi)調節來避免的。
5、吸(xi)不到位問題：對于(yú)吸不到位問題主(zhu)要是由于産品溫(wen)度不夠導緻、還有(yǒu)就是産品比較深(shēn)，沒有壓上模或是(shì)上模壓得不到位(wèi)導緻，對于這種現(xiàn)象也主要是靠機(ji)長調機來完成。
6、爆(bao)裂問題：對于爆裂(liè)問題主要是根據(ju)材料本身的性質(zhi)來決定，有的材料(liào)很脆，生産過程中(zhōng)就容裂，還有就是(shi)生産APET材料時，材料(liào)的矽油不夠，也會(huì)存在爆裂現象，還(hái)有就是跟天氣有(yǒu)關，冬天，相對來講(jiǎng)材料都比較脆，所(suǒ)以在原材料配方(fāng)上要特别注意，後(hòu)一點就是沖床時(shí)刀模有問題或是(shì)調刀沒有調好導(dao)緻。
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