吸(xi)塑包裝 厚吸塑(su),和吸塑包裝的(de)薄吸塑生産方(fang)式差不多,都是(shì)以真空吸塑爲(wèi)主。厚片吸塑是(shi)指所用的原材(cái)料厚度超過2mm,無(wu)法在全自動機(jī)器上吸塑成型(xíng),必須采用厚闆(pan)材的半自動吸(xi)塑成型機加工(gong)生産的技術。
厚(hou)片吸塑大緻流(liú)程:人工上料---壓(ya)料框下料(自動(dòng))--加熱爐自動複(fu)位加熱(自動)---防(fang)垂(自動/可選擇(ze)關閉)----加熱爐後(hòu)退(自動)-----吹泡(自(zi)動/可選擇關閉(bì))----下模台模具上(shàng)升(自動)-----真空成(chéng)型(自動)-----冷卻(自(zì)動)-----反吹氣脫模(mó)(自動)-----下模台模(mo)具下降(自動)-----壓(yā)料框上升(自動(dong))-----人工取料。
吸塑(su)包裝 行業從20世(shì)紀40年代發展開(kāi)始已經成爲加(jia)工包裝材料的(de)的方法之一,需(xū)求刺激發展,單(dān)模吸塑機廠家(jia)也是跟随這市(shi)場的供求及價(jia)格的變化不斷(duàn)的發展起來,同(tong)時也受整體市(shì)場的影響吸塑(su)包裝市場也發(fā)生了變化。
單模(mo)吸塑機産品特(tè)點:
1、單模具吸塑(sù),模具制作省工(gong)省料,直接把亞(yà)克力闆放在機(jī)器内的模具上(shang)面,加熱、軟化、吸(xī)塑、冷卻、一次自(zì)動成型。
2、制作模(mó)具時可省工省(shěng)料,不受到陰陽(yáng)模具的制約做(zuo)出的塑料制品(pin)沒有壓的痕迹(ji),燈箱或字的邊(bian)緣圓滑飽滿,立(li)體感強。
3、模具定(ding)位簡便,準确,可(kě)做超小字,無廢(fei)品。
4、自動化程度(du)高:加溫—自動恒(héng)溫—自動密封—自(zì)動吸塑—自動冷(leng)卻—自動停溫—自(zì)動停止吸塑。
吸(xi)塑包裝 前産品(pǐn)上的灰塵及其(qí)他髒物必須清(qing)除幹淨,整個包(bāo)裝過程必須注(zhu)意清潔,以保證(zheng)包裝質量。防爆(bao)電器産品和電(diàn)力傳動控制裝(zhuāng)置須罩上塑料(liao)袋後再裝入包(bao)裝箱,外包裝采(cai)用簡易包裝的(de)産品,須先用塑(sù)料袋包裝。 裝入(ru)箱内的産品必(bì)須可靠地固定(dìng),不應竄動。
固定(dìng)方式根據産品(pǐn)的結構選定,以(yi)螺栓固定或以(yǐ)木楞(塊)墊緊壓(ya)緊。在采用木楞(leng)(塊)固定産品時(shí),嚴禁墊、
壓産品(pǐn)的薄弱部位,例(li)如:電控産品帶(dài)玻璃的門等。
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