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塑料托盤 的(de)用料比例

衆(zhong)所周知，無論(lùn)是PP還是PE，全新(xin)料和廢料的(de)成本是不一(yi)樣的，一塊全(quán)新料的塑料(liao)托盤成本要(yào)遠高于廢料(liao)生産的塑料(liào)托盤。但企業(yè)除非是将塑(sù)料托盤送檢(jiǎn)，否則是很難(nan)知道自己購(gòu)買的塑料托(tuo)盤實際含量(liàng)的，所以這也(ye)成了企業在(zài)購買/租賃塑(su)料托盤時，水(shui)深的一個方(fāng)面。

一般來說(shuō)，可以通過塑(su)料托盤表面(miàn)顔色來判斷(duàn)是新料還是(shi)廢料，新料通(tōng)透鮮豔，廢料(liao)因爲摻有雜(za)質，顔色會偏(piān)暗。但即便如(rú)此，單靠顔色(sè)來判斷也是(shì)不靠譜的。混(hùn)合料（新料和(he)廢料混合）的(de)塑料托盤也(ye)是如此。細微(wei)的差别可能(neng)并不會影響(xiang)托盤整體的(de)質量，但會影(ying)響塑料托盤(pan)的使用壽命(mìng)，

塑料托盤 老(lǎo)化、變脆的原(yuán)因是什麽

　　陽(yáng)光暴曬會加(jia)速塑料制品(pin)的老化，由于(yu)紫外線的原(yuan)因，長期暴曬(shài)後塑料托盤(pan)會褪色、變脆(cui)。在室外使用(yong)托盤時，建議(yì)控制使用時(shí)間，或選用吹(chui)制成型的塑(su)料托盤，耐曬(shài)能力更強。

　　塑(sù)料托盤一般(ban)采用高密度(dù)耐沖擊聚乙(yi)烯材料，也有(you)PP材料制作的(de)塑料托盤。各(gè)種原材料的(de)托盤穩定性(xing)不同，也是影(ying)響變脆的原(yuán)因之一。與此(cǐ)同時，不同廠(chǎng)家的生産工(gōng)藝也存在一(yi)定的差異，例(li)如不同原料(liao)的熔點等，的(de)生産工藝可(ke)以很好的控(kong)制好每一個(ge)環節，生産出(chu)更的塑料托(tuō)盤。

　　再生原料(liao)塑料托盤本(běn)身具有一定(ding)的劣勢，相對(duì)于全新原料(liào)制造的塑料(liào)托盤，更容易(yi)變脆。而且由(yóu)于回料裏面(miàn)如果有雜質(zhì)的話，對質量(liang)也有影響。

塑(sù)料托盤 的熱(re)塑性塑料分(fen)子結構爲線(xiàn)性結構。加熱(rè)時發生軟化(hua)或熔化，可塑(sù)形成一定，冷(leng)卻後變硬。加(jiā)熱到一定程(chéng)度後再次軟(ruan)化，冷卻後變(bian)硬，可以重複(fu)多次。如聚氨(an)乙烯、聚乙烯(xi)、聚等。熱塑性(xìng)塑料成型過(guo)程簡單，可連(lian)續生産，機械(xiè)強度高，發展(zhan)迅速。

　　熱固性(xing)塑料的分子(zǐ)結構是體型(xing)結構，加熱時(shí)也會軟化，可(ke)以塑造成一(yī)定的形狀。但(dan)加熱到一定(ding)程度或加入(rù)少量固化劑(jì)後，會硬化成(chéng)型，加熱後不(bú)會軟化或改(gǎi)變形狀。熱固(gu)性塑料加工(gong)成型後，加熱(rè)不再軟化，不(bú)能回收利用(yòng)，如酚醛塑料(liao)、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱(re)固性塑料成(cheng)型工藝複雜(zá)，連續生産困(kun)難，但耐熱性(xìng)好，不易變形(xíng)，價格低廉。

　　塑(su)料托盤制造(zào)商可以通過(guo)增塑劑和固(gù)定劑來提高(gāo)塑料托盤的(de)耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑(yì)制或減緩這(zhè)些變質的劣(lie)化，加工過程(chéng)中添加的化(huà)學品統稱爲(wèi)穩定劑。雖然(rán)不能阻止光(guāng)、熱和氧化對(duì)聚合物的影(yǐng)響，但它可以(yi)阻止或減緩(huǎn)變質程度，使(shǐ)産品滿足商(shang)業要求。

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