下面分享一(yi)下吸塑包裝 廠(chang)常用的四道工(gong)序。
吸塑裁切:吸(xi)塑成型後的塑(su)料産品,經過沖(chong)床,将大張的片(piàn)材用刀模分切(qiē)成單個産品。也(ye)叫下料,裁斷,模(mo)切等。
吸塑折邊(bian):吸塑包裝品中(zhong)有一種叫插卡(kǎ)包裝,需要将泡(pào)殼的三個邊用(yong)折邊機折到背(bei)後,以便在下一(yī)道封裝工序中(zhōng),将紙卡插入折(she)邊内,形成插卡(ka)包裝。
吸塑劃痕(hen):吸塑成品上特(tè)别是透明泡殼(ke)上帶有劃傷的(de)痕迹,如果痕迹(jì)太長,太大,泡殼(ké)就成了次品,無(wu)法用于包裝。
吸(xi)塑拉線:吸塑成(chéng)型生産時産生(shēng)的一些不應有(yǒu)的線條突起,需(xu)要重新修改模(mó)具和增加額外(wài)的壓力模具來(lái)解決。
PS硬片密度(dù)低,韌性差,燃燒(shāo)很容易的,燃燒(shao)時會産生C8H8(屬有(you)害氣體),所以一(yi)般用來生産各(ge)種工業用的吸(xī)塑托盤。PS片材是(shi)年發展起來的(de)新型環保包裝(zhuang)材料,憑着其優(you)良熱成型性能(néng),良好的環保性(xing)能及衛生性能(néng),廣泛應用于食(shi)品、玩具、電子。
PET硬(yìng)片韌性好,是年(nián)發展起來的新(xin)型材料。憑着其(qi)優良的韌性、高(gao)強度、高透明性(xìng),以及可回收再(zài)生利用,燃燒很(hen)容易的,燃燒時(shí)不産生有害氣(qi)體,屬于環保材(cái)料而逐漸取締(di)PVC,但價格高。适宜(yí)做有檔次的吸(xī)塑制品,歐美國(guo)家的吸塑泡殼(ké)一般要求采用(yong)PET材料,但其熱熔(róng)點較高,給高周(zhou)波封裝帶來很(hěn)大困難,爲了解(jiě)決這一問題,人(rén)們在PET表面複合(hé)上一層PVC膜,取名(ming)爲PETG,但價格更高(gao)一些。其具有優(yōu)異的耐性、強度(dù)也較高,通明性(xìng)好,且PET材料相對(dui)于PVC材料,PET材料可(ke)回收再利用,易(yì)于焚燒,焚燒時(shi)不會散發有害(hài)氣體,屬于環保(bǎo)材料,但是其價(jia)格較高。主要用(yong)於電子、食品、玩(wán)具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等(deng)。
吸塑模具挑選(xuǎn)
吸塑包裝 模具(jù)通常是石膏模(mo)、鋁模以及電鍍(dù)模三種。
石膏模(mó):将半濕的石膏(gāo)雕刻成型,再進(jin)行烘幹做成模(mo)具,石膏模的成(cheng)本低,且容易修(xiū)改,但是石膏模(mó)的精度不是很(hěn)高,外表不夠光(guāng)滑,還容易碎,所(suo)以基本用來打(dǎ)樣,小批量的生(shēng)産吸塑模具。
電(dian)鍍模:在石膏做(zuo)成小樣的基礎(chǔ)上,電鍍一層外(wai)殼作爲電鍍銅(tong)模,其成本高于(yú)石膏模,但是其(qi)外表比較光滑(hua)耐用,所以也是(shi)較爲常見的一(yī)種吸塑模具。
鋁(lü)模:用鋁錠利用(yong)機械進行加工(gong)制成。鋁模的精(jīng)度較高,外表比(bi)較潤滑且耐用(yong),但是其價格較(jiao)爲貴,一般使用(yong)在精度比較高(gāo)的吸塑産品。
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