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吸(xi)塑包裝 的吸塑熱(rè)合包裝工藝原理(lǐ)：泡罩與已塗敷吸(xī)塑油的紙卡通過(guo)定制的模具使用(yong)電加熱或高周波(bō)方式将泡罩與紙(zhi)卡加熱，軟化後的(de)泡罩與熔化後的(de)吸塑油在壓力作(zuò)用下進行牢固的(de)融合，冷卻後，泡罩(zhào)、吸塑油、紙卡形成(cheng)一體，完成吸塑包(bao)裝過程。
在進行吸(xi)塑熱合封裝時，吸(xi)塑油被加熱至軟(ruǎn)化和産生粘性（常(chang)溫狀态，吸塑油作(zuo)爲一種特種光油(you)塗層具備一般光(guāng)油塗層的特點，即(ji)有一定的光澤和(he)耐磨性），如果任何(he)一種材料低于其(qí)軟化點，融合便不(bu)能有效發生，密封(fēng)性會變得非常差(chà)。
紙張塗層結構和(hé)表面平滑度影響(xiǎng)
• 塗層表面的微粗(cū)糙度和多孔性可(kě)提高在紙卡表面(miàn)的機械聯結，見圖(tú) 2a。
• 平滑、少孔(kǒng)表面則會降低機(jī)械聯結，見圖 2b。
• 紙卡(ka)背面有塗層可提(tí)高吸塑性， 因爲塗(tú)層可封熱性比纖(xian)維好。
紙張含水量對(dui)吸塑性影響。紙張(zhāng)水分過高，造成表(biao)面強度降低，幹燥(zao)速度慢，過吸塑油(yóu)時，表面會起泡，造(zào)成吸塑不良，效果(guǒ)不好。一般要求紙(zhi)張要進行含水量(liàng)平衡處理，采取晾(liàng)幹方式處理較好(hao)。同時産品吸塑後(hou)一般要放 8-12 小時後(hou)方可使用。反之，紙(zhǐ)張太幹太脆也不(bú)行，容易造成吸塑(sù)部位吸塑不牢固(gù)。
吸塑油的粘性、稀(xī)稠度等會直接影(yǐng)響流平性、滲透性(xing)，見圖 3。粘度高，吸塑(su)油稠，不易轉移，滲(shen)透受阻，熱風效果(guo)不佳。将吸塑油用(yong)配套的稀釋劑進(jìn)行稀釋，然後用 4 号(hao)量杯進行測量（粘(zhān)度爲 25~28 秒），每隔間 15 分(fèn)鍾，檢測一次油的(de)粘度，每逢增添或(huò)更換新需檢測一(yi)次油的粘度，并測(ce)試産品吸塑性能(néng)。
吸塑油的老化性(xing)能不佳，則會導緻(zhì)過油後，吸塑性能(neng)丢失或不佳，導緻(zhì)吸塑後容易脫落(luo)。主要會影響吸塑(sù)油的保質期，一般(bān)産品過油後一個(gè)月内要進行吸塑(sù)成型，效果。
吸塑油(yóu)PH值影響。盡量要選(xuan)擇彈性好、附着力(li)好、性能穩定的弱(ruo)堿性的聚氨酯吸(xī)塑油，因爲吸塑油(yóu)酸性強極易讓印(yìn)刷品變色，且會造(zào)成吸塑油中的其(qi)他成分相溶性差(cha)，影響吸塑油的滲(shen)透能力。
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