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吸塑包裝(zhuāng) 尺寸的得來可(ke)分爲三種：按照(zhao)客戶樣品(制模(mo)叫複模)、根據圖(tú)紙制模、根據實(shí)物自行設計。因(yīn)爲吸塑的形狀(zhuàng)一般根據實物(wù)定制，故形狀多(duo)不規則，圖紙制(zhì)作時有很多尺(chǐ)寸不準确或不(bú)能标注出，故根(gēn)據圖紙制作時(shí)存在的偏差較(jiao)大。爲準确起見(jian)，一定要配以實(shí)物試裝。根據樣(yàng)品複模制作的(de)産品，尺寸偏差(chà)才不會很大。一(yī)般厚度公差爲(wei)0.1mm，産品偏差爲±2mm。公(gōng)差産生的原因(yin)主要有：
1.手工起(qi)模時造成的偏(pian)差。此偏差一般(bān)小于2mm。
2.種模子模(mó)時産生的偏差(cha)。此偏差較小，一(yī)般小于0.5mm。
3.同一模(mó)具因材料、吸塑(sù)溫度不同造成(cheng)的厚度偏差。此(ci)偏差較小，一般(ban)小于0.1mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體情況(kuàng)而定，同一面積(jī)被拉得越大，此(ci)塊厚度就會越(yue)薄。不同的操作(zuo)人員，不同的溫(wen)度也會使同一(yi)部位的厚度不(bu)同。
以上原因中(zhōng)，條是造成尺寸(cùn)公差的原因，但(dàn)因模具可以修(xiū)改校正，故吸塑(sù)的偏差一般可(ke)控制在2mm以内。
塗布過程須(xu)控制好塗布量(liàng)大小，确保膜層(céng)表面的流平性(xing)、光澤度、滲透效(xiào)果、幹燥性等；吸(xi)塑包裝過程主(zhǔ)要控制好溫度(du)、壓力、時間等條(tiao)件，确保吸塑包(bao)裝效果。
行業受(shou)國家産業政策(ce)支持
中國包裝(zhuāng)工業的快速、健(jiàn)康發展和包裝(zhuang)生産在促進國(guó)民經濟建設、改(gai)善人民群衆物(wu)質文化生活中(zhong)的作用日益顯(xiǎn)現。近年來我國(guo)制定了一系列(lie)的産業政策，支(zhi)持和推動吸塑(sù)包裝行業向、高(gao)質量、環保化方(fang)向發展。
吸塑包(bāo)裝 瓶是獸藥的(de)常用包裝，根據(ju)特性選擇相應(ying)的包裝是保證(zhèng)穩定性的關鍵(jiàn)。我們有時候會(hui)發現一些瓶子(zǐ)是棕色的，這是(shi)爲什麽呢？
棕色(sè)的吸塑包裝瓶(píng)是在原料中添(tiān)加了色母，這是(shi)出于對的保護(hù)功能。的種類多(duo)樣，有些在光照(zhao)下會使其有效(xiào)成分的含量降(jiàng)低而造成失效(xiào)，有些遇到光照(zhào)後會發生理化(huà)性質的反應，甚(shèn)至産生有毒物(wù)質，危害健康。因(yin)此這些怕光的(de)需要用棕色的(de)容器盛裝保存(cun)。
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