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厚片吸塑的(de)工藝流程 厚闆吸(xī)塑也叫厚片吸塑(sù)，就是所謂的吸塑(su)厚度超過2mm的闆材(cai)，該工藝無法在全(quan)自動機器上吸塑(su)成型，必須采用厚(hou)闆材的半自動吸(xi)塑成型機加工生(sheng)産的技術。 厚片吸(xi)塑生産的大緻流(liu)程如下： 一般，我們(men)的厚片吸塑的生(sheng)産工藝是從模具(jù)的制作和加工開(kāi)始的。 首先，根據客(kè)戶的要求和樣品(pin)規格制作好吸塑(sù)模具。一般的條件(jiàn)下，我們會選用石(shi)膏模打樣，待客戶(hù)确定樣品和工藝(yì)後，後面我們可以(yǐ)選用木模、銅模或(huo)鋁模作模具。 以石(shi)膏模具爲例，将大(da)型吸塑過程中要(yào)用到的石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根據(ju)産品表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫米的(de)鑽花在不影響産(chǎn)品包裝模樣的低(di)凹處鑽許多小孔(kong)。 如果是包裝盒之(zhī)類産品還需要在(zài)四周邊上鑽一些(xie)小孔，以便吸塑生(shēng)産時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔後(hou)，還得将石膏模具(jù)進行加硬處理，加(jia)硬處理方法是用(yong)濃明礬飽和液浸(jìn)泡後晾幹。 等到大(da)型吸塑模具處理(lǐ)幹燥完全後，将模(mó)具裝入真空室上(shang)層鐵闆上；然後根(gēn)據模具大小，将塑(su)料片載成适用規(guī)格尺寸；将此片材(cái)放入加熱木櫃内(nei)，使其完全固定好(hǎo)，再将木櫃連同塑(su)料片材置恒溫爐(lu)上進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時候(hou)，需要将軟化處理(lǐ)好的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于真(zhēn)空室中，開動吸氣(qì)開關使得真空室(shi)内空氣被吸抽幹(gàn)淨；待塑料片冷卻(que)後，就可以得到與(yu)模具相同的凹型(xing)包裝或工藝模具(ju)。
厚片吸塑托盤好(hao)處多多 一、厚片吸(xī)塑托盤适用哪些(xiē)行業 厚片吸塑托(tuo)盤适應于化工、石(shi)化、食品、水産品、、飼(si)料、制衣、制鞋、電子(zi)、電器、港口、碼頭、餐(can)飲、生物、機械五金(jin)、汽車制造、石油化(hua)工、立體倉儲、物流(liú)運輸、倉庫搬運、儲(chǔ)存貨架，汽車配件(jian)、啤酒飲料、電子電(diàn)器紡織印染、印刷(shuā)包裝、物流中心等(děng)各行業。 二、厚片吸(xī)塑托盤有哪些好(hǎo)處 1、厚片吸塑托盤(pan)四面可進叉，操作(zuò)方便； 2、厚片吸塑托(tuo)盤使用壽命長，且(qie)可循壞再用； 3、方便(biàn)叉車、液壓托盤車(chē)等搬運工具作業(yè)； 4、厚片吸塑托盤适(shì)合各類卡車運輸(shū)，方便物料的集裝(zhuāng)化、單元化運輸； 5、厚(hòu)片吸塑托盤配合(hé)防滑橡膠，保證物(wu)料在搬運和運輸(shū)過程中不會滑落(luò)； 6、厚片吸塑托盤既(jì)适合在倉庫中互(hù)相堆垛，又适合在(zài)各類貨架上使用(yòng)； 7、厚片吸塑托盤使(shi)用安全、衛生、防蟲(chong)防蛀，無需修理。 三(sān)、厚片吸塑托盤給(gei)企業處 1、使用可循(xun)環塑料托盤比購(gòu)買一次性木托盤(pán)成本降低約10～15%； 2、厚片(piàn)吸塑托盤解決了(le)使用木托盤時質(zhì)量問題； 3、使用厚片(pian)吸塑托盤可提高(gāo)産品安全性； 4、采用(yong)包裝物循環模式(shi)提高企業環保形(xíng)象和社會責任感(gan)。
厚片吸塑大緻流(liú)程和分類介紹 厚(hou)吸塑，和吸塑包裝(zhuāng)的薄吸塑生産方(fang)式差不多，都是以(yǐ)真空吸塑爲主。厚(hòu)片吸塑是指所用(yong)的原材料厚度超(chāo)過2mm，無法在全自動(dong)機器上吸塑成型(xíng)，必須采用厚闆材(cái)的半自動吸塑成(cheng)型機加工生産的(de)技術。 厚片吸塑大(dà)緻流程：人工上料(liào)---壓料框下料（自動(dong)）--加熱爐自動複位(wèi)加熱（自動）---防垂(自(zì)動/可選擇關閉)----加(jiā)熱爐後退（自動）-----吹(chui)泡（自動/可選擇關(guān)閉）----下模台模具上(shang)升（自動）-----真空成型(xíng)（自動）-----冷卻（自動）-----反(fan)吹氣脫模（自動）-----下(xià)模台模具下降（自(zi)動）-----壓料框上升（自(zi)動）-----人工取料 厚吸(xi)塑制品一般具有(yǒu)面積大，高度大，材(cai)料厚的特點，常使(shi)用以下材料加工(gong)：ABS，亞克力（有機玻璃(lí)），PC、ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。厚片吸塑(su)主要分類如下： （1）材(cái)料分類：PVC吸塑、PS吸塑(sù)、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸(xi)塑、PE吸塑、亞克力吸(xi)塑、植絨吸塑等。 （2）行(hang)業分類：食品吸塑(sù)、吸塑、電子吸塑、吸(xi)塑、五金吸塑、化妝(zhuang)品吸塑、玩具吸塑(su)、日用品、工業吸塑(sù)等。 （3）形狀分類：吸塑(su)托盤、吸塑罩、對折(shé)吸塑、三折吸塑、底(di)面套吸塑(天地盒(he)吸塑)、高周波吸塑(su)、折邊吸塑等。 (4)用途(tú)分類：機器外殼吸(xi)塑，展示架吸塑，廣(guang)告吸塑，底坐吸塑(su)，形象牌吸塑，運動(dong)器材外殼吸塑，美(měi)容器材外殼吸塑(sù)，外殼吸塑，高爾夫(fu)球車殼吸塑，玩具(jù)車殼吸塑，船形外(wai)殼吸塑，寵物托盤(pan)吸塑，周轉托盤吸(xi)塑，吸塑門闆，冰箱(xiang)内膽吸塑，燈箱、工(gōng)業周轉棧闆吸塑(su)等等
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