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ABS塑料厚吸塑(su)工藝流程介紹： ABS塑(su)料，大部分來是自(zì)電器産品、多種日(ri)用品和一些機械(xiè)上的小部件。 1．ABS來說(shuō)較多的是，電腦殼(ké)，電視機殼，儀表殼(ké)，車面闆，裝飾材料(liao)，把這料挑開，特别(bie)電鍍、噴漆顔色等(děng)要分開。 2．化學處理(li)、退鍍、退漆，但退鍍(du)退漆必須慎重，因(yīn)化學有一定配比(bi)，要用防護用品和(hé)容器，否則會引起(qǐ)傷害等事件。 3．清洗(xi)槽去清洗，然後去(qù)曬幹，配色或放輔(fǔ)助材料，目的是提(tí)高質量。 4．擠出機去(qu)造粒，但一定要放(fang)上過濾網，但過濾(lǜ)網按産品要求而(er)放。 5．切粒有冷水切(qie)粒，也有風冷切粒(lì)，切粒标準，3X4mm，後進行(háng)包裝标号。
厚片吸(xī)塑在客車上的應(yīng)用 厚片吸塑成型(xíng)按工藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟質表(biǎo)皮吸塑兩種。厚片(pian)吸塑用的材料主(zhu)要是-丁二烯-（ABS）闆材(cai)，有小部分零件用(yong)有機玻璃（PMMA）闆材。客(kè)車的駕駛室左右(yòu)兩側的内闆、頂部(bù)内闆、後部内闆以(yǐ)及一些電器箱蓋(gài)闆及其他蓋闆用(yòng)的都是ABS闆材成型(xíng)。現在還有一種趨(qū)勢就是用複合ABS闆(pǎn)材代替一般ABS闆材(cai)，複合ABS闆材就是在(zài)闆材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料(liao)，一起滾壓成帶皮(pi)紋或手感像真皮(pi)的闆材。要求透明(ming)的儀表台的音響(xiang)蓋闆，要求防老化(hua)的車身外的透氣(qì)格栅，一般用的是(shì)都有機玻璃成型(xing)。軟質表皮厚片吸(xi)塑工藝主要用在(zai)客車儀表台上，基(ji)體一般是玻璃鋼(gang)件（FRP），在玻璃鋼件上(shàng)開吸氣孔吸表皮(pí)，表皮的材料主要(yao)有聚加發泡聚（PVC/PPF）複(fú)合材料。 現在以客(ke)車内側闆吸塑件(jiàn)爲例，簡述厚片吸(xī)塑的工藝過程。零(ling)件尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首(shou)先要确認闆材的(de)顔色皮紋，因爲内(nèi)裝飾的顔色和皮(pí)紋是很重要的，乘(chéng)客一上車首先感(gǎn)受到的是車内的(de)環境。再看看闆材(cái)是否從剛開封的(de)包裝袋中取出，若(ruo)不是，闆材還需放(fang)到烘房中烘幹。因(yin)爲如果闆材潮濕(shī)，在加溫時會使闆(pǎn)材表面起氣泡，外(wài)觀質量惡化，嚴重(zhong)時還會使闆材在(zai)成型過程中拉裂(liè)。同時模具裝到吸(xī)塑機上，調整位置(zhì)和壓框，對模具的(de)上升過程和時間(jian)進行預先設定；模(mo)具頂部不能超出(chū)吸塑機工作平台(tái)，然後就對模具加(jia)溫，約到60℃左右。闆材(cai)放到自動送料裝(zhuāng)置上，機器把闆材(cái)送到吸塑機工作(zuo)台上（如果沒有此(cǐ)機構就要用手工(gōng)把闆材放到工作(zuo)台上），壓框由上而(ér)下把闆材壓緊。然(ran)後加熱機構移到(dao)工作台上方，對闆(pǎn)材進行加熱，一般(bān)加熱到120℃左右，時間(jiān)2~3分鍾；還可以對加(jia)熱器進行區域溫(wēn)度設定，拉伸大的(de)地方适當增大加(jiā)熱溫度；加熱完後(hòu)，加熱機構移開，同(tóng)時模具開始向上(shang)移。
如何防止厚片(piàn)吸塑加工中的變(biàn)形問題 在厚片吸(xi)塑加工過程中，産(chǎn)品脫模時，如果沒(méi)有做好前期各項(xiàng)準備工作，容易導(dǎo)緻産品變形，那麽(me)如何避免此類問(wèn)題的發生？ 首先，做(zuo)好脫模前的各項(xiang)準備工作 1、檢查、調(diao)節好冷卻水的溫(wēn)度，并将噴頭的水(shuǐ)量調節到符合規(gui)定的範圍。 2、調整号(hào)每個位置的風向(xiang)，以便于找到的壓(yā)力進行厚片吸塑(sù)的生産。 其次，注意(yi)脫模過程中控制(zhi) 在脫模的時候，是(shì)使用震動上模的(de)壓力迫使順利脫(tuo)模;如果能适當加(jiā)大底部風量的話(hua)，對保證吸塑産品(pǐn)的品質也是有幫(bāng)助的。 從以上兩個(gè)方面，基本就能防(fang)止厚片吸塑加工(gōng)中的變形問題，如(ru)果這些還無法解(jie)決問題的話，就隻(zhi)能重新制作上模(mó)，才能克服變形的(de)問題。
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