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厚片吸塑術語(yu) 厚吸塑：一種塑料(liao)加工工藝，主要原(yuan)理是将平展的塑(sù)料硬片材加熱變(bian)軟後，采用真空吸(xi)附于模具表面，冷(lěng)卻後成型，廣泛用(yòng)于塑料包裝、燈飾(shì)、廣告、裝飾等行業(yè)。 厚片吸塑包裝：采(cǎi)用吸塑工藝生産(chǎn)出塑料制品，并用(yòng)相應的設備對産(chǎn)品進行封裝的總(zong)稱。吸塑包裝制品(pin)主要包括：泡殼、托(tuo)盤、吸塑盒，同義詞(ci)還有：真空罩、泡罩(zhao)等。吸塑包裝設備(bei)主要包括：吸塑成(chéng)型機、沖床、封口機(jī)、高頻機、折邊機。封(fēng)裝形成的包裝産(chǎn)品可分爲：插卡、吸(xi)卡、雙泡殼、半泡殼(ke)、對折泡殼、三折泡(pao)殼等。 泡殼：采用吸(xi)塑工藝将透明的(de)塑料硬片制成特(te)定凸起形狀的透(tòu)明塑料，罩于産品(pin)表面，起到保護和(he)美化産品的作用(yòng)。又名泡罩、真空罩(zhào)、塑料面罩。按泡殼(ké)的形式不同，又可(kě)分爲：單泡殼，雙泡(pao)殼，插卡泡殼和吸(xī)卡泡殼 吸塑盒：是(shi)一類有蓋和底的(de)吸塑制品，底和蓋(gài)連在一起的叫對(dui)折吸塑盒，底和蓋(gài)分開的叫天底蓋(gài)吸塑盒。 厚吸塑托(tuo)盤：也叫塑料内托(tuō)，采用吸塑工藝将(jiang)塑料硬片制成特(te)定凹槽的塑料，将(jiāng)産品置于凹槽内(nèi)，起到保護和美化(hua)産品的作用。 植絨(róng)内托：是一種采用(yong)特殊材料的吸塑(sù)托盤，将普通的塑(sù)料硬片表面粘上(shang)一層絨質材料，從(cóng)而使托盤表面有(yǒu)種絨質的手感，用(yòng)來提高包裝品檔(dàng)次。 抗靜電托盤：是(shì)一采用特殊材料(liao)的吸塑托盤，該材(cái)料表面的電阻值(zhí)小于10的11次方歐姆(mǔ)。主要用于電子、IT産(chǎn)品的吸塑托盤。 吸(xī)塑模具：吸塑成型(xing)生産時用的模具(jù)，成本的是石膏模(mo)，其次是電鍍銅模(mó)，貴的是鋁模。模具(jù)鑽有小孔，用于真(zhēn)空吸附熱化的硬(yìng)片，形成吸塑産品(pǐn)。 厚吸塑成型：就是(shì)我們常講的吸塑(su)，采用吸塑成型機(ji)将加熱軟化的塑(sù)料硬片吸附于模(mó)具表面，冷卻後，形(xing)成凹凸形狀的塑(su)料。 吸塑裁切：吸塑(su)成型後的塑料産(chǎn)品，經過沖床，将大(dà)張的片材用刀模(mo)分切成單個産品(pin)。也叫下料，裁斷，模(mo)切等。
亞克力吸塑(su)加工常見的吸塑(sù)問題 生産制造業(ye)中，生産遇到問題(ti)在所難免，在亞克(kè)力吸塑生産制造(zào)中，經常會遇到各(gè)種吸塑問題，大大(da)小小各不一樣。但(dan)是，常見的反反複(fú)複也就這幾種。今(jīn)天，小編就來給大(dà)家講講這亞克力(li)吸塑加工幾種常(chang)見的吸塑問題。 所(suo)謂的吸塑加工就(jiù)是采用半自動高(gāo)速吸塑成型機進(jìn)行生産加工，其基(ji)本原理是：将成卷(juàn)的亞克力片材拉(lā)進電爐烘箱内加(jia)熱至軟化狀态，乘(cheng)熱再拉到吸塑模(mó)具上方，模具上移(yí)并抽真空，将軟化(hua)的亞克力片材吸(xī)附到模具表面，同(tong)時将冷卻水以霧(wù)狀噴于成型的亞(yà)克力片材表面，使(shǐ)其硬化，成型的片(pian)材再自動被拉至(zhì)貯料箱，氣動裁刀(dāo)将成型與未成型(xíng)片材分離，從而完(wán)成全部過程。 亞克(kè)力吸塑産品出現(xiàn)的主要質量問題(tí)大多在此過程發(fa)生： 1.吸塑不到位，是(shì)指形狀變形，沒有(you)吸塑成與模具相(xiang)同形狀的産品； 2.吸(xi)塑過度，是指産品(pin)過薄； 3.拉線，是指成(cheng)型産品上出現不(bú)應有的線痕； 4.厚薄(báo)不均。 這些問題都(dōu)需要在上好模具(jù)後，調試到位，包括(kuò)：片材前進的時間(jiān)、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強度(du)和時間、上模下落(luò)的位置、時間和深(shēn)度、拼版中模具的(de)擺放位置、模具間(jian)是否加附件等等(děng)。
亞克力厚吸塑需(xu)要注意那些事項(xiàng) 選材。 目前國内見(jian)到的壓克力闆材(cái)，基本爲進口或中(zhong)外合資生産，闆材(cai)質量可以說較好(hǎo)。壓克力吸塑燈箱(xiāng)之所以市場價格(ge)較高，闆材價格較(jiào)高是其主要因素(sù)之一。目前市場上(shang)壓克力闆材單價(jià)一般在于5-30元/公斤(jīn)，不但單價高，造成(cheng)成本攤銷很大。材(cai)料決定之後，緊接(jiē)着就需要确定适(shi)當的燈箱尺寸，需(xu)要明确的是：壓克(kè)力澆鑄闆的長度(dù)有限，爲3-3.5米；壓克力(lì)擠出闆可用卷材(cai)的形式供貨，理論(lùn)上長度不受限制(zhi)壓克力擠出闆可(ke)以制作長度較長(zhǎng)的無縫燈箱招牌(pái)；如估用壓克力澆(jiāo)鑄闆，一般需要拼(pīn)接尺寸過大的燈(deng)箱招牌，在風壓的(de)作用下可能會變(bian)形 一般正規的壓(ya)克力闆材生産商(shāng)都會提供相應的(de)産品規格。 第二模(mo)具制作。 大家知道(dao)，壓克力闆通過真(zhēn)空定位、吸壓成型(xíng)，即使是同一個字(zi)，尺寸不同也需要(yao)不同模具，而模具(jù)制作本身要求精(jīng)度高質量好。因爲(wèi)模具制作本身的(de)精度、質量直接關(guan)系到壓克力産品(pǐn)的質量，而模具制(zhi)作具有較高工藝(yi)水平，需要經驗豐(feng)富的技術人員。因(yin)此，如前所述，目前(qian)市場吸塑燈箱一(yī)直牌位，模具的加(jia)工應該說是其中(zhōng)的成本。 第三後期(qī)制作。 前面講過，現(xiàn)在壓克力吸塑制(zhì)作基本是機械化(hua)制作，一些新設備(bei)的應用在提高生(sheng)産效率同時，大減(jiǎn)輕了工人的勞動(dòng)強度。壓克力吸塑(su)材料基本成型後(hou)，還要經過銑邊、镂(lou)銑、打磨等幾道工(gong)序，後将燈箱鋪設(shè)光源、烤漆後制作(zuò)完成。 第四畫面處(chu)理。 根據客戶的不(bú)同需要，通過絲網(wang)印刷直接将畫面(mian)轉印到壓克力闆(pan)材上，後經真空吸(xī)壓成型，其中畫面(mian)中有人物或動物(wu)或商品形象，還能(néng)再吸塑成立體效(xiào)果，從而得到更加(jiā)好的宣傳效果。
