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厚吸塑原理(lǐ)，選擇厚片吸塑有(yǒu)什麽特點 厚吸塑(sù)是指所用的原材(cái)料厚度超過2mm，無法(fǎ)在全自動機器上(shang)吸塑成型，必須采(cai)用厚闆材的半自(zi)動吸塑成型機加(jiā)工生産，厚吸塑制(zhi)品一般具有面積(ji)大，高度大，材料厚(hou)的特點。 厚片吸塑(su)的原理：是将定位(wei)好的闆材在烘箱(xiāng)中加熱，達到軟化(hua)的狀态，并通過吸(xī)塑模具，和吸塑模(mó)具周邊形成密閉(bì)空間而将模腔内(nei)空氣瞬間抽走，将(jiang)闆材緊緊貼覆在(zai)模具表面，冷卻定(ding)型而取得制品的(de)工藝過程。 厚片吸(xi)塑的特點： 1、定制—能(neng)夠滿足多種行業(ye)的需求; 2、節省空間(jiān)—在進行包裝的時(shí)候，産品可以堆疊(die)，有效合理利用空(kong)間; 3、節省費用—包材(cai)周轉使用提供質(zhi)保1年以上，模具費(fei)不到注塑模的1/10，産(chǎn)品價低，可少量; 4、節(jiē)省時間—設計到産(chǎn)品僅需注塑工藝(yi)的1/3時間; 5、高承重—片(pian)材10mm厚約可承重3噸(dun); 6、尺寸可控—根據需(xū)要随時可以調整(zheng)大小; 7、防錯設計與(yǔ)防靜電—色彩條、箭(jiàn)頭、印刷燙金防錯(cuò)，片材還可防止産(chǎn)品之間的靜電; 8、清(qīng)潔衛生—可設計添(tiān)加片材上下蓋，避(bi)免産品與外界接(jiē)觸。
厚片吸塑具有(yǒu)哪些性能特點？ 厚(hou)片吸塑托盤廣泛(fàn)應用汽配周轉(九(jiu)腳托盤+隔闆+蓋闆(pǎn)組成)、鑄造件周轉(zhuǎn)、五金配件周轉、物(wu)流周轉等行業。 1、具(ju)有工程經濟性在(zài)包裝制造業中，除(chu)非您使用紙闆作(zuò)爲包裝材料，否則(zé)沒有其他加工方(fāng)法可以與厚膜加(jia)工技術競争。厚片(piàn)吸塑加工的主要(yào)優點是其工程經(jīng)濟性。 2、選擇多種材(cái)料的部分可以平(píng)闆泡罩加工生産(chan)的是或手表電池(chí)的包裝材料。模塑(sù)材料的厚度可以(yi)爲0.05至15mm，對于泡沫材(cái)料，厚度可以達到(dao)60mm。 3、轉角材料回收在(zai)厚片吸塑加工期(qī)間切割闆材，這将(jiāng)産生廢料。将這些(xiē)碎屑粉碎并與原(yuán)始材料混合，再次(ci)形成紙張。
如何防(fang)止厚片吸塑加工(gōng)中的變形問題 在(zai)厚片吸塑加工過(guo)程中，産品脫模時(shí)，如果沒有做好前(qian)期各項準備工作(zuò)，容易導緻産品變(bian)形，那麽如何避免(miǎn)此類問題的發生(shēng)？ 首先，做好脫模前(qián)的各項準備工作(zuò) 1、檢查、調節好冷卻(què)水的溫度，并将噴(pen)頭的水量調節到(dao)符合規定的範圍(wei)。 2、調整号每個位置(zhì)的風向，以便于找(zhao)到的壓力進行厚(hou)片吸塑的生産。 其(qí)次，注意脫模過程(chéng)中控制 在脫模的(de)時候，是使用震動(dòng)上模的壓力迫使(shǐ)順利脫模;如果能(neng)适當加大底部風(fēng)量的話，對保證吸(xi)塑産品的品質也(ye)是有幫助的。 從以(yi)上兩個方面，基本(ben)就能防止厚片吸(xi)塑加工中的變形(xing)問題，如果這些還(hai)無法解決問題的(de)話，就隻能重新制(zhì)作上模，才能克服(fu)變形的問題。
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