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厚片吸塑(su)的主要用(yong)途有哪些(xiē)？ 厚片吸塑(su)的主要用(yòng)途有哪些(xie)?厚片吸塑(su)特點：節省(shěng)空間、無污(wū)染、體積小(xiao)、耐用、可回(huí)收循環使(shi)用等優點(diǎn)。其材質有(yǒu)HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cai)質。 厚片吸(xi)塑包裝适(shi)用于各類(lei)汽車配件(jian)托盤、物流(liu)周轉托盤(pan)、塑料外殼(ké)、及各類汽(qi)配五金件(jiàn)吸塑托盤(pan)，厚片吸塑(su)廣泛應用(yong)于汽配五(wu)金件周轉(zhuǎn)、物流周轉(zhuǎn)、設備外殼(ke)、機械外殼(ke)等行業。 厚(hou)片吸塑托(tuo)盤廣泛應(yīng)用汽配周(zhou)轉(九腳托(tuo)盤+隔闆+蓋(gài)闆組成)、鑄(zhù)造件周轉(zhuǎn)、五金配件(jian)周轉、物流(liú)周轉等行(háng)業; 厚片吸(xī)塑是利用(yòng)2mm~10mm厚度的闆(pǎn)材或者片(pian)材，通過真(zhēn)空負壓，把(ba)加熱軟化(huà)好的闆材(cai)或者是片(pian)材吸附于(yú)模具表面(miàn)，使其與模(mó)具基本吻(wen)合，塑出形(xing)狀。 然後通(tong)過裁闆機(ji)、刀模、沖壓(ya)、或者是各(ge)種樣式的(de)修邊機，把(bǎ)多餘的壓(ya)邊去除，形(xíng)成想要的(de)造型。 此工(gong)藝具有模(mó)具費用低(dī)、生産工期(qī)短，模具開(kāi)發時間短(duǎn)。大大降低(di)了産品成(cheng)本和開發(fā)周期。可根(gēn)據客戶要(yao)求生産各(ge)種規格尺(chǐ)寸産品，足(zu)以确保您(nin)的産品裝(zhuang)配精度。
厚(hòu)片吸塑在(zai)客車上的(de)應用 厚片(pian)吸塑成型(xing)按工藝可(kě)分爲闆材(cái)吸塑和軟(ruǎn)質表皮吸(xi)塑兩種。厚(hou)片吸塑用(yòng)的材料主(zhu)要是-丁二(èr)烯-（ABS）闆材，有(yǒu)小部分零(líng)件用有機(ji)玻璃（PMMA）闆材(cai)。客車的駕(jia)駛室左右(yòu)兩側的内(nèi)闆、頂部内(nèi)闆、後部内(nei)闆以及一(yī)些電器箱(xiang)蓋闆及其(qi)他蓋闆用(yong)的都是ABS闆(pan)材成型。現(xian)在還有一(yi)種趨勢就(jiu)是用複合(hé)ABS闆材代替(tì)一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材(cai)就是在闆(pǎn)材上加一(yi)層發泡的(de)聚或聚材(cai)料，一起滾(gun)壓成帶皮(pí)紋或手感(gan)像真皮的(de)闆材。要求(qiu)透明的儀(yí)表台的音(yīn)響蓋闆，要(yào)求防老化(hua)的車身外(wai)的透氣格(gé)栅，一般用(yong)的是都有(yǒu)機玻璃成(chéng)型。軟質表(biao)皮厚片吸(xī)塑工藝主(zhu)要用在客(ke)車儀表台(tái)上，基體一(yī)般是玻璃(li)鋼件（FRP），在玻(bo)璃鋼件上(shàng)開吸氣孔(kong)吸表皮，表(biao)皮的材料(liào)主要有聚(ju)加發泡聚(jù)（PVC/PPF）複合材料(liào)。 現在以客(ke)車内側闆(pan)吸塑件爲(wèi)例，簡述厚(hou)片吸塑的(de)工藝過程(cheng)。零件尺寸(cun)爲1200mm×1000mm×250mm，用到的(de)ABS闆材是尺(chǐ)寸爲1400mm×1200mm×4mm。首先(xiān)要确認闆(pǎn)材的顔色(se)皮紋，因爲(wei)内裝飾的(de)顔色和皮(pí)紋是很重(zhòng)要的，乘客(kè)一上車首(shou)先感受到(dao)的是車内(nei)的環境。再(zai)看看闆材(cái)是否從剛(gang)開封的包(bao)裝袋中取(qǔ)出，若不是(shì)，闆材還需(xū)放到烘房(fáng)中烘幹。因(yīn)爲如果闆(pan)材潮濕，在(zai)加溫時會(hui)使闆材表(biǎo)面起氣泡(pào)，外觀質量(liàng)惡化，嚴重(zhòng)時還會使(shi)闆材在成(chéng)型過程中(zhōng)拉裂。同時(shi)模具裝到(dào)吸塑機上(shang)，調整位置(zhi)和壓框，對(duì)模具的上(shang)升過程和(he)時間進行(háng)預先設定(dìng)；模具頂部(bu)不能超出(chu)吸塑機工(gōng)作平台，然(ran)後就對模(mó)具加溫，約(yuē)到60℃左右。闆(pǎn)材放到自(zi)動送料裝(zhuāng)置上，機器(qì)把闆材送(song)到吸塑機(ji)工作台上(shàng)（如果沒有(yǒu)此機構就(jiu)要用手工(gōng)把闆材放(fang)到工作台(tai)上），壓框由(yóu)上而下把(ba)闆材壓緊(jin)。然後加熱(rè)機構移到(dào)工作台上(shang)方，對闆材(cai)進行加熱(re)，一般加熱(rè)到120℃左右，時(shí)間2~3分鍾；還(hai)可以對加(jia)熱器進行(hang)區域溫度(dù)設定，拉伸(shēn)大的地方(fāng)适當增大(dà)加熱溫度(dù)；加熱完後(hòu)，加熱機構(gòu)移開，同時(shi)模具開始(shi)向上移。
厚(hou)片吸塑托(tuō)盤的優點(dian)與缺點 厚(hòu)片吸塑吸(xī)塑托盤也(yě)叫塑料内(nèi)托，采用吸(xī)塑工藝将(jiāng)塑料硬片(pian)制成特定(ding)凹槽的塑(su)料，将産品(pǐn)置于凹槽(cao)内，起到保(bao)護和美化(huà)産品的作(zuo)用，也有運(yùn)輸型的托(tuō)盤包裝，托(tuō)盤使用較(jiao)多都是以(yi)方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑(su)托盤由自(zi)帶鎖扣的(de)頂蓋和底(dǐ)托以及能(neng)折疊的圍(wei)闆組成一(yi)套完整的(de)組合式塑(sù)料托盤，頂(ding)蓋和底托(tuō)使用HDPE制成(cheng)。采用雙層(ceng)一次性厚(hòu)片吸塑工(gong)藝成型。中(zhong)間圍闆可(ke)選用PP(聚樹(shu)脂)塑料中(zhong)空闆或七(qi)層瓦楞紙(zhi)闆做成可(ke)折疊的圍(wei)闆。 (2)全系設(shè)計往複循(xun)環使用，頂(dǐng)蓋和底托(tuo)可循環使(shi)用長達十(shí)年之久。塑(su)料圍闆和(he)瓦楞紙圍(wéi)闆也可循(xun)環使用多(duō)次再更換(huàn)，這樣設計(jì)可大大降(jiàng)低客戶的(de)物流運營(yíng)及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中(zhong)圍闆均設(shè)計成可折(shé)疊，頂蓋和(hé)底托可嵌(qian)入或疊放(fang)，與傳統包(bāo)裝相比可(ke)節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚(hou)片吸塑頂(dǐng)蓋和底托(tuo)均采用兩(liang)張ABS闆材一(yi)次性吸塑(sù)成型，堅固(gù)耐用! (5)厚片(piàn)吸塑托盤(pán)的組裝或(huo)拆卸極其(qí)方便，無需(xu)借助如何(hé)工具，一人(rén)即可在數(shù)分鍾内就(jiu)能完成拆(chai)或裝。頂蓋(gai)和底托各(gè)設計有四(si)個快速鎖(suo)扣，可以扣(kou)住圍闆，因(yīn)此無需再(zài)捆包，節約(yuē)了捆包材(cái)料及人工(gong)費用。生産(chǎn)的吸塑産(chan)品廣泛應(yīng)用于電子(zi)、玩具、五金(jin)、、食品、文具(ju)等之包裝(zhuang)有途，以上(shang)産品可根(gen)據客戶不(bú)同要求，提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kàng)靜電、植絨(róng)等片材制(zhì)作的各類(lei)托盤。一般(ban)透明吸塑(sù)托盤在包(bāo)裝中較爲(wei)常用，其它(ta)顔色可根(gēn)據個性化(hua)的需要自(zì)行選擇。
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