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新材料厚片(piàn)吸塑工藝在(zài)汽車零部件(jian)行業的應用(yong) 新材料厚片(pian)吸塑是指所(suo)用的原材料(liao)厚度超過2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機器上吸塑(sù)成型，必須采(cǎi)用厚闆材的(de)半自動吸塑(su)成型機加工(gong)生産的技術(shu)。 厚片吸塑制(zhi)品一般具有(you)面積大，高度(dù)大，材料厚的(de)特點。厚壁吸(xi)塑和薄壁吸(xī)塑産品生産(chǎn)方式差不多(duō)，都是以真空(kōng)吸塑模具成(cheng)型爲主。這類(lei)厚片吸塑産(chan)品大多廣泛(fàn)應用于汽車(chē)内外飾、交通(tong)運輸、建材、包(bāo)裝、器械、家用(yòng)電器、文教衛(wèi)浴、體育用品(pǐn)等人們日常(chang)生活各個領(ling)域。 厚片吸塑(sù)加工的原理(lǐ)與常規的吸(xī)塑工藝基本(běn)是一緻的，将(jiang)塑料片材裁(cai)成一定尺寸(cùn)加熱軟化，借(jie)助片材兩面(mian)的氣壓差或(huò)機械壓力，使(shi)其變形後覆(fu)貼在特定的(de)模具輪廓面(mian)上，經過冷卻(què)定型，并切邊(biān)修整得到需(xu)要的制品。真(zhēn)空吸塑成型(xíng)是塑料包裝(zhuang)容器常用的(de)成型方法之(zhi)一。它是一種(zhǒng)以熱塑性塑(su)料片材爲成(cheng)型對象的二(er)次成型技術(shu)。在國外，真空(kōng)吸塑成型是(shi)一種老的成(chéng)型工藝，由于(yú)不斷的開發(fā)和變化，目前(qian)已高度自動(dòng)化、機械化，并(bìng)做到了無任(rèn)何廢邊料産(chan)生，100%的原輔材(cái)料變成制品(pin)，全流水線生(shēng)産的成型系(xì)統工程。厚片(piàn)吸塑制品非(fēi)常适用于汽(qì)車行業許多(duō)主機廠及零(líng)件配件的包(bāo)裝，厚片吸塑(sù)包裝的案例(li)主要也是在(zai)周轉運輸包(bāo)裝領域的應(ying)用。厚片吸塑(su)包裝制品可(ke)以多次循環(huán)使用，周轉次(cì)數足夠多即(ji)可加大節約(yuē)包裝材料總(zong)成本。
厚片吸(xī)塑制品有哪(na)些缺陷 拉線(xiàn)：厚片吸塑成(cheng)型生産時産(chan)生的一些不(bú)應有的線條(tiao)突起（模具上(shang)沒有的），需要(yao)重新修改模(mó)具（降低高度(dù)和增加園滑(hua)度）和增加額(e)外的壓力模(mo)具（我們稱之(zhi)爲上模）來解(jie)決。拉線過大(da)時，被看作是(shi)次品，無法用(yong)于吸塑包裝(zhuang)，但在零部件(jiàn)周轉托盤領(ling)域，隻要拉線(xiàn)排列整齊，不(bú)影響使用功(gong)能，應視爲合(hé)格品。拉線又(you)稱之爲：拉丘(qiū),抽筋等。 劃痕(hen)：厚片吸塑成(cheng)品上特别是(shi)透明泡殼上(shàng)帶有劃傷的(de)痕迹，如果痕(hen)迹太長，太大(dà)，泡殼就成了(le)次品，無法用(yong)于包裝。 晶點(diǎn)：在厚片吸塑(sù)闆材生産過(guo)程中，因空氣(qì)中的細小塵(chen)埃，掉在加熱(re)的塑料材料(liao)上，産生的一(yi)種透明瑕疵(ci)，特别是在透(tòu)明的厚吸塑(sù)闆材生産過(guo)程中，這種瑕(xiá)疵過大，過多(duō)時，視爲次品(pǐn)。 氣泡：在厚片(pian)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yin)加熱的塑料(liao)材料中含有(you)空氣，使生産(chǎn)出的成品片(piàn)材裏帶有氣(qi)泡，特别是在(zài)透明的吸塑(su)片材生産過(guò)程中，這種氣(qì)泡過大，過多(duo)時，視爲次品(pǐn)。 水波紋：在厚(hou)片吸塑闆材(cái)生産過程中(zhōng)，因厚吸塑材(cai)料和加工工(gong)藝不同，使生(sheng)産出的成品(pǐn)片材表面有(yǒu)水面波紋，特(tè)别是在透明(ming)的厚吸塑闆(pan)材生産過程(chéng)中，這種水波(bō)紋過大，過多(duō)時，視爲次品(pin)。一般情況下(xia)，厚吸塑片材(cai)闆越厚，水波(bo)紋越明顯。合(he)格的PET材料很(hěn)少有水波紋(wen)，但大多數厚(hòu)吸塑PVC片材都(dōu)有水波紋的(de)現象存在。
在(zai)厚片吸塑加(jia)工生産制造(zao)時必須對片(pian)材開展激光(guāng)切割，這可能(neng)造成邊角餘(yu)料。将這種邊(biān)角餘料破碎(sui)後，與原先的(de)原材料相融(rong)，可再一次做(zuò)成片材。 近些(xie)年，在厚片吸(xī)塑加工全過(guo)程中造成的(de)邊角餘料的(de)循環利用已(yǐ)逐步關鍵。現(xian)如今，邊角餘(yú)料根據粉碎(sui)後與原生态(tài)原材料混合(hé)來開展回收(shou)再利用早已(yi)産生了一種(zhong)加工工藝。 廢(fei)料的塑膠橡(xiàng)塑制品制品(pin)，例如包裝制(zhì)品，乃至工程(chéng)項目制品，他(tā)們的回收再(zai)利用在許多(duo) 标準下全是(shi)很有可能的(de)，但一些仍尚(shang)需發展趨勢(shì)。現階段可開(kai)展的收購主(zhǔ)要是一些化(huà)工材料和電(dian)力能源原材(cái)料。 要使循環(huan)利用獲得提(tí)升，務必在加(jiā)工全過程的(de)綠色生态性(xing)和節省性上(shang)狠下功夫。
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