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什(shí)麽叫厚片(pian)吸塑 【厚片(pian)吸塑】是指(zhǐ)采用機器(qì)，以熱塑性(xìng)塑料片材(cái)爲原料，通(tōng)過烘箱加(jiā)熱至軟化(huà)溫度，再通(tōng)過塑料闆(pan)材與吸塑(su)成型模具(jù)之間的真(zhen)空負壓作(zuò)用，使處于(yu)熱塑性狀(zhuàng)态的塑料(liao)闆材吸附(fu)在吸塑成(cheng)型模具工(gōng)作面上，再(zai)冷卻成型(xíng)的加工工(gong)藝。厚片吸(xi)塑機是關(guān)鍵工藝設(she)備。厚片吸(xī)塑機一般(ban)由闆材定(ding)位系統、吸(xī)塑模具定(ding)位系統、框(kuàng)架系統、加(jia)熱系統、冷(leng)卻系統以(yi)及電氣控(kòng)制系統組(zǔ)成。 什麽叫(jiào)厚片吸塑(su)_厚片吸塑(su)工藝 厚片(pian)吸塑工藝(yi)流程 一般(ban)，我們的厚(hou)片吸塑的(de)生産工藝(yi)是從模具(ju)的制作和(he)加工開始(shi)的。 首先，根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yàng)品規格制(zhi)作好吸塑(sù)模具。一般(ban)的條件下(xià)，我們會選(xuǎn)用石膏模(mó)打樣，待客(ke)戶确定樣(yàng)品和工藝(yi)後，後面我(wo)們可以選(xuan)用木模、銅(tóng)模或鋁模(mó)作模具。 以(yi)石膏模具(jù)爲例，将大(da)型吸塑過(guò)程中要用(yòng)到的石膏(gāo)模具制作(zuò)好後，先讓(ràng)其自然幹(gan)燥完全或(huo)是烘幹，然(rán)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mi)的鑽花在(zai)不影響産(chǎn)品包裝模(mo)樣的低凹(ao)處鑽許多(duō)小孔。 如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pǐn)還需要在(zài)四周邊上(shang)鑽一些小(xiao)孔，以便吸(xi)塑生産時(shí)，能将空氣(qi)抽出，模具(jù)鑽好孔後(hòu)，還得将石(shí)膏模具進(jìn)行加硬處(chu)理，加硬處(chù)理方法是(shi)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gàn)。 等到大型(xing)吸塑模具(ju)處理幹燥(zao)完全後，将(jiang)模具裝入(ru)真空室上(shang)層鐵闆上(shang)；然後根據(jù)模具大小(xiǎo)，将塑料片(piàn)載成适用(yong)規格尺寸(cùn)；将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tong)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候，需要(yao)将軟化處(chu)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃一同(tong)置于真空(kōng)室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gan)淨；待塑料(liao)片冷卻後(hòu)，就可以得(de)到與模具(jù)相同的凹(ao)型包裝或(huo)工藝模具(jù)。
新材料厚(hòu)片吸塑工(gōng)藝在汽車(che)零部件行(hang)業的應用(yong) 新材料厚(hou)片吸塑是(shi)指所用的(de)原材料厚(hòu)度超過2mm，無(wú)法在全自(zì)動機器上(shang)吸塑成型(xíng)，必須采用(yong)厚闆材的(de)半自動吸(xī)塑成型機(jī)加工生産(chan)的技術。 厚(hòu)片吸塑制(zhi)品一般具(jù)有面積大(dà)，高度大，材(cái)料厚的特(te)點。厚壁吸(xi)塑和薄壁(bì)吸塑産品(pin)生産方式(shì)差不多，都(dōu)是以真空(kōng)吸塑模具(jù)成型爲主(zhǔ)。這類厚片(piàn)吸塑産品(pǐn)大多廣泛(fàn)應用于汽(qì)車内外飾(shì)、交通運輸(shu)、建材、包裝(zhuāng)、器械、家用(yòng)電器、文教(jiao)衛浴、體育(yù)用品等人(rén)們日常生(sheng)活各個領(lǐng)域。 厚片吸(xi)塑加工的(de)原理與常(chang)規的吸塑(su)工藝基本(běn)是一緻的(de)，将塑料片(pian)材裁成一(yi)定尺寸加(jia)熱軟化，借(jiè)助片材兩(liang)面的氣壓(yā)差或機械(xie)壓力，使其(qí)變形後覆(fù)貼在特定(ding)的模具輪(lun)廓面上，經(jīng)過冷卻定(ding)型，并切邊(biān)修整得到(dao)需要的制(zhì)品。真空吸(xī)塑成型是(shi)塑料包裝(zhuang)容器常用(yòng)的成型方(fāng)法之一。它(tā)是一種以(yi)熱塑性塑(su)料片材爲(wei)成型對象(xiàng)的二次成(cheng)型技術。在(zài)國外，真空(kong)吸塑成型(xíng)是一種老(lǎo)的成型工(gōng)藝，由于不(bu)斷的開發(fa)和變化，目(mu)前已高度(du)自動化、機(ji)械化，并做(zuo)到了無任(ren)何廢邊料(liào)産生，100%的原(yuán)輔材料變(bian)成制品，全(quan)流水線生(sheng)産的成型(xíng)系統工程(cheng)。厚片吸塑(su)制品非常(chang)适用于汽(qì)車行業許(xǔ)多主機廠(chǎng)及零件配(pei)件的包裝(zhuang)，厚片吸塑(sù)包裝的案(àn)例主要也(ye)是在周轉(zhuan)運輸包裝(zhuang)領域的應(yīng)用。厚片吸(xī)塑包裝制(zhì)品可以多(duo)次循環使(shǐ)用，周轉次(ci)數足夠多(duo)即可加大(dà)節約包裝(zhuāng)材料總成(cheng)本。
厚片吸(xi)塑加工過(guo)程中出現(xian)的問題有(you)哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線(xiàn)：在厚片吸(xī)塑過程中(zhong)，由于模殼(ke)的高寬、視(shi)角、脫模結(jié)構等原因(yīn)。 2.色調：色調(diào)差異一般(bān)出現在塑(sù)料闆生産(chan)廠家的調(diao)料中，不同(tong)批次的塑(su)料闆上可(kě)能會出現(xian)不同的背(bei)景色差，但(dan)這種情況(kuàng)不容易造(zào)成很大的(de)危害，單獨(du)包裝時也(yě)無法區分(fèn)，所以這種(zhǒng)情況着重(zhong)與塑料闆(pǎn)生産廠家(jiā)溝通。 3.厚片(piàn)吸塑破孔(kong)：在整個成(cheng)型過程中(zhong)，由于原材(cái)料厚度不(bú)均勻，溫度(du)控制不穩(wen)定，會發生(shēng)破孔，破孔(kǒng)的産品一(yi)般被視爲(wèi)劣質産品(pǐn)，不能出庫(ku)。 4.劃痕：厚片(pian)吸塑表面(mian)很容易出(chu)現劃痕和(hé)擦傷。在加(jia)工過程及(ji)其包裝程(cheng)序中，如果(guo)處理不當(dāng)，泡罩産品(pin)的表面會(huì)被劃傷并(bing)留下痕迹(jì)，嚴重時會(hui)成爲劣質(zhì)産品。 5.形變(biàn)：厚片吸塑(su)形變的關(guan)鍵原因是(shì)溫度調節(jiē)、原料氣泡(pào)、殘渣等。都(dōu)是會造成(chéng)吸朔形變(bian)，吸不及時(shi)，達不上吸(xī)朔成形的(de)規定，使包(bāo)裝物件沒(méi)法放進，變(biàn)成殘品廢(fèi)置。 6.波紋度(du)：關鍵在于(yu)塑料片的(de)加工。聚塑(su)料闆的表(biǎo)面波紋是(shi)一種更常(chang)見的現象(xiàng)，這在一般(bān)情況下是(shì)可以接受(shou)的。 7.厚片吸(xi)塑汽泡：一(yi)般出現于(yú)原材料的(de)加工過程(chéng)中有氣體(tǐ)滲透到塑(sù)膠中，所造(zào)成的汽泡(pào)狀況，這類(lèi)狀況下，汽(qi)泡很大便(biàn)會危害外(wai)型，因而這(zhe)種都是會(huì)變成殘品(pin)。
