如何分辨厚吸塑(sù)制品的缺陷 拉線(xian):厚吸塑成型生産(chan)時産生的一些不(bú)應有的線條突起(qǐ)(模具上沒有的),需(xu)要重新修改模具(jù)(降低高度和增加(jiā)園滑度)和增加額(é)外的壓力模具(我(wo)們稱之爲上模)來(lai)解決。拉線過大時(shí),被看作是次品,無(wu)法用于吸塑包裝(zhuāng),但在零部件周轉(zhuan)托盤領域,隻要拉(la)線排列整齊,不影(ying)響使用功能,應視(shì)爲合格品。拉線又(you)稱之爲:拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕:厚吸塑成(cheng)品上特别是透明(míng)泡殼上帶有劃傷(shang)的痕迹,如果痕迹(ji)太長,太大,泡殼就(jiu)成了次品,無法用(yòng)于包裝。 晶點:在厚(hòu)吸塑闆材生産過(guo)程中,因空氣中的(de)細小塵埃,掉在加(jiā)熱的塑料材料上(shang),産生的一種透明(ming)瑕疵,特别是在透(tou)明的厚吸塑闆材(cái)生産過程中,這種(zhong)瑕疵過大,過多時(shí),視爲次品。 氣泡:在(zài)厚吸塑闆材生産(chǎn)過程中,因加熱的(de)塑料材料中含有(you)空氣,使生産出的(de)成品片材裏帶有(yǒu)氣泡,特别是在透(tòu)明的吸塑片材生(sheng)産過程中,這種氣(qi)泡過大,過多時,視(shì)爲次品。 水波紋:在(zai)厚吸塑闆材生産(chan)過程中,因材料和(hé)加工工藝不同,使(shǐ)生産出的成品片(piàn)材表面有水面波(bō)紋,特别是在透明(ming)的厚吸塑闆材生(sheng)産過程中,這種水(shui)波紋過大,過多時(shi),視爲次品。一般情(qíng)況下,片材越厚,水(shui)波紋越明顯。合格(ge)的PET材料很少有水(shuǐ)波紋,但大多數PVC都(dōu)有水波紋的現象(xiàng)存在。
ABS樹脂是目前(qián)産量大,應用廣泛(fàn)的聚合物,它将PS,SAN,BS的(de)各種性能有機地(di)統一起來,兼具韌(rèn),硬,剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是腈(jing)、丁二烯和的三元(yuan)共聚物,A代表腈,B代(dai)表丁二烯,S代表。 ABS工(gong)程塑料一般是不(bu)透明的,外觀呈淺(qiǎn)色、無毒、無味,兼有(yǒu)韌、硬、剛的特性,燃(rán)燒緩慢,火焰呈黃(huáng)色,有黑煙,燃燒後(hou)塑料軟化、燒焦,發(fa)出特殊的氣味,但(dan)無熔融滴落現象(xiang)。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有(you)的沖擊強度、尺寸(cùn)穩定性好、電性能(néng)、耐磨性、抗化學藥(yào)品性、染色性,成型(xíng)加工和機械加工(gong)較好。ABS樹脂耐水、無(wu)機鹽、堿和酸類,不(bu)溶于大部分醇類(lèi)和烴類溶劑,而容(róng)易溶于醛、酮、酯和(he)某些氯代烴中。 ABS工(gōng)程塑料的缺點:熱(re)變形溫度較低,可(ke)燃,耐候性較差。
厚(hou)片吸塑的工藝流(liú)程 厚闆吸塑也叫(jiao)厚片吸塑,就是所(suo)謂的吸塑厚度超(chao)過2mm的闆材,該工藝(yi)無法在全自動機(ji)器上吸塑成型,必(bi)須采用厚闆材的(de)半自動吸塑成型(xíng)機加工生産的技(ji)術。 厚片吸塑生産(chan)的大緻流程如下(xia): 一般,我們的厚片(piàn)吸塑的生産工藝(yi)是從模具的制作(zuo)和加工開始的。 首(shou)先,根據客戶的要(yao)求和樣品規格制(zhi)作好吸塑模具。一(yī)般的條件下,我們(men)會選用石膏模打(da)樣,待客戶确定樣(yàng)品和工藝後,後面(mian)我們可以選用木(mu)模、銅模或鋁模作(zuò)模具。 以石膏模具(ju)爲例,将大型吸塑(sù)過程中要用到的(de)石膏模具制作好(hao)後,先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘幹(gàn),然後根據産品表(biao)面凸凹具體情況(kuang),用1-2毫米的鑽花在(zài)不影響産品包裝(zhuāng)模樣的低凹處鑽(zuan)許多小孔。 如果是(shì)包裝盒之類産品(pin)還需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔,以(yi)便吸塑生産時,能(néng)将空氣抽出,模具(ju)鑽好孔後,還得将(jiāng)石膏模具進行加(jia)硬處理,加硬處理(li)方法是用濃明礬(fán)飽和液浸泡後晾(liàng)幹。 等到大型吸塑(su)模具處理幹燥完(wán)全後,将模具裝入(rù)真空室上層鐵闆(pǎn)上;然後根據模具(jù)大小,将塑料片載(zǎi)成适用規格尺寸(cùn);将此片材放入加(jia)熱木櫃内,使其完(wan)全固定好,再将木(mu)櫃連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進行(háng)軟化處理。 大型吸(xī)塑的時候,需要将(jiāng)軟化處理好的塑(sù)料片連同木櫃一(yī)同置于真空室中(zhong),開動吸氣開關使(shǐ)得真空室内空氣(qi)被吸抽幹淨;待塑(su)料片冷卻後,就可(kě)以得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
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