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如何分辨厚吸塑(sù)制品的缺陷 拉線(xian)：厚吸塑成型生産(chan)時産生的一些不(bú)應有的線條突起(qǐ)（模具上沒有的），需(xu)要重新修改模具(jù)（降低高度和增加(jiā)園滑度）和增加額(é)外的壓力模具（我(wo)們稱之爲上模）來(lai)解決。拉線過大時(shí)，被看作是次品，無(wu)法用于吸塑包裝(zhuāng)，但在零部件周轉(zhuan)托盤領域，隻要拉(la)線排列整齊，不影(ying)響使用功能，應視(shì)爲合格品。拉線又(you)稱之爲：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚吸塑成(cheng)品上特别是透明(míng)泡殼上帶有劃傷(shang)的痕迹，如果痕迹(ji)太長，太大，泡殼就(jiu)成了次品，無法用(yòng)于包裝。 晶點：在厚(hòu)吸塑闆材生産過(guo)程中，因空氣中的(de)細小塵埃，掉在加(jiā)熱的塑料材料上(shang)，産生的一種透明(ming)瑕疵，特别是在透(tou)明的厚吸塑闆材(cái)生産過程中，這種(zhong)瑕疵過大，過多時(shí)，視爲次品。 氣泡：在(zài)厚吸塑闆材生産(chǎn)過程中，因加熱的(de)塑料材料中含有(you)空氣，使生産出的(de)成品片材裏帶有(yǒu)氣泡，特别是在透(tòu)明的吸塑片材生(sheng)産過程中，這種氣(qi)泡過大，過多時，視(shì)爲次品。 水波紋：在(zai)厚吸塑闆材生産(chan)過程中，因材料和(hé)加工工藝不同，使(shǐ)生産出的成品片(piàn)材表面有水面波(bō)紋，特别是在透明(ming)的厚吸塑闆材生(sheng)産過程中，這種水(shui)波紋過大，過多時(shi)，視爲次品。一般情(qíng)況下，片材越厚，水(shui)波紋越明顯。合格(ge)的PET材料很少有水(shuǐ)波紋，但大多數PVC都(dōu)有水波紋的現象(xiàng)存在。
ABS樹脂是目前(qián)産量大，應用廣泛(fàn)的聚合物，它将PS，SAN，BS的(de)各種性能有機地(di)統一起來，兼具韌(rèn)，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是腈(jing)、丁二烯和的三元(yuan)共聚物，A代表腈，B代(dai)表丁二烯，S代表。 ABS工(gong)程塑料一般是不(bu)透明的，外觀呈淺(qiǎn)色、無毒、無味，兼有(yǒu)韌、硬、剛的特性，燃(rán)燒緩慢，火焰呈黃(huáng)色，有黑煙，燃燒後(hou)塑料軟化、燒焦，發(fa)出特殊的氣味，但(dan)無熔融滴落現象(xiang)。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有(you)的沖擊強度、尺寸(cùn)穩定性好、電性能(néng)、耐磨性、抗化學藥(yào)品性、染色性，成型(xíng)加工和機械加工(gong)較好。ABS樹脂耐水、無(wu)機鹽、堿和酸類，不(bu)溶于大部分醇類(lèi)和烴類溶劑，而容(róng)易溶于醛、酮、酯和(he)某些氯代烴中。 ABS工(gōng)程塑料的缺點：熱(re)變形溫度較低，可(ke)燃，耐候性較差。
厚(hou)片吸塑的工藝流(liú)程 厚闆吸塑也叫(jiao)厚片吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚度超(chao)過2mm的闆材，該工藝(yi)無法在全自動機(ji)器上吸塑成型，必(bi)須采用厚闆材的(de)半自動吸塑成型(xíng)機加工生産的技(ji)術。 厚片吸塑生産(chan)的大緻流程如下(xia)： 一般，我們的厚片(piàn)吸塑的生産工藝(yi)是從模具的制作(zuo)和加工開始的。 首(shou)先，根據客戶的要(yao)求和樣品規格制(zhi)作好吸塑模具。一(yī)般的條件下，我們(men)會選用石膏模打(da)樣，待客戶确定樣(yàng)品和工藝後，後面(mian)我們可以選用木(mu)模、銅模或鋁模作(zuò)模具。 以石膏模具(ju)爲例，将大型吸塑(sù)過程中要用到的(de)石膏模具制作好(hao)後，先讓其自然幹(gàn)燥完全或是烘幹(gàn)，然後根據産品表(biao)面凸凹具體情況(kuang)，用1-2毫米的鑽花在(zài)不影響産品包裝(zhuāng)模樣的低凹處鑽(zuan)許多小孔。 如果是(shì)包裝盒之類産品(pin)還需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔，以(yi)便吸塑生産時，能(néng)将空氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還得将(jiāng)石膏模具進行加(jia)硬處理，加硬處理(li)方法是用濃明礬(fán)飽和液浸泡後晾(liàng)幹。 等到大型吸塑(su)模具處理幹燥完(wán)全後，将模具裝入(rù)真空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模具(jù)大小，将塑料片載(zǎi)成适用規格尺寸(cùn)；将此片材放入加(jia)熱木櫃内，使其完(wan)全固定好，再将木(mu)櫃連同塑料片材(cai)置恒溫爐上進行(háng)軟化處理。 大型吸(xī)塑的時候，需要将(jiāng)軟化處理好的塑(sù)料片連同木櫃一(yī)同置于真空室中(zhong)，開動吸氣開關使(shǐ)得真空室内空氣(qi)被吸抽幹淨；待塑(su)料片冷卻後，就可(kě)以得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
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