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如何分辨厚(hòu)吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生(shēng)産時産生的(de)一些不應有(yǒu)的線條突起(qi)（模具上沒有(yǒu)的），需要重新(xin)修改模具（降(jiàng)低高度和增(zēng)加園滑度）和(hé)增加額外的(de)壓力模具（我(wo)們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉(la)線過大時，被(bei)看作是次品(pin)，無法用于吸(xi)塑包裝，但在(zài)零部件周轉(zhuan)托盤領域，隻(zhī)要拉線排列(liè)整齊，不影響(xiǎng)使用功能，應(yīng)視爲合格品(pin)。拉線又稱之(zhi)爲：拉丘,抽筋(jin)等。 劃痕：厚吸(xī)塑成品上特(tè)别是透明泡(pao)殼上帶有劃(huà)傷的痕迹，如(ru)果痕迹太長(zhang)，太大，泡殼就(jiù)成了次品，無(wu)法用于包裝(zhuāng)。 晶點：在厚吸(xī)塑闆材生産(chǎn)過程中，因空(kōng)氣中的細小(xiao)塵埃，掉在加(jia)熱的塑料材(cái)料上，産生的(de)一種透明瑕(xiá)疵，特别是在(zài)透明的厚吸(xi)塑闆材生産(chǎn)過程中，這種(zhong)瑕疵過大，過(guo)多時，視爲次(cì)品。 氣泡：在厚(hou)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yin)加熱的塑料(liào)材料中含有(you)空氣，使生産(chan)出的成品片(pian)材裏帶有氣(qì)泡，特别是在(zai)透明的吸塑(su)片材生産過(guo)程中，這種氣(qi)泡過大，過多(duo)時，視爲次品(pǐn)。 水波紋：在厚(hou)吸塑闆材生(shēng)産過程中，因(yīn)材料和加工(gōng)工藝不同，使(shi)生産出的成(chéng)品片材表面(miàn)有水面波紋(wen)，特别是在透(tou)明的厚吸塑(sù)闆材生産過(guò)程中，這種水(shui)波紋過大，過(guò)多時，視爲次(cì)品。一般情況(kuàng)下，片材越厚(hòu)，水波紋越明(míng)顯。合格的PET材(cái)料很少有水(shui)波紋，但大多(duo)數PVC都有水波(bō)紋的現象存(cun)在。
厚片吸塑(sù)常用的原材(cái)料片材有哪(nǎ)些？ 厚片吸塑(sù)加工的原理(li)與常規的吸(xī)塑工藝基本(běn)是一緻的，将(jiang)塑料片材裁(cái)成一定尺寸(cùn)加熱軟化，借(jie)助片材兩面(miàn)的氣壓差或(huo)機械壓力，使(shi)其變形後覆(fu)貼在特定的(de)模具輪廓面(mian)上，經過冷卻(que)定型，并切邊(biān)修整得到需(xū)要的制品。 對(dui)于厚片吸塑(su)常用的原材(cái)料片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下(xia)這三種材料(liào)的基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚乙(yi)烯）材料：它具(ju)有良好的耐(nài)熱、耐寒性、化(huà)學穩定性、較(jiào)高的剛性、韌(rèn)性和優良的(de)耐環境應力(lì)開裂性。主要(yao)用途：200升水桶(tong)、油箱、托闆、大(da)型部件、遊艇(ting)、吸塑托盤頂(ding)蓋、大部份汽(qì)車零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈-丁(dīng)二烯-塑料）材(cái)料：它有良好(hǎo)抗沖擊性、耐(nai)熱性、耐低溫(wēn)性、耐化學藥(yào)品性及電氣(qì)性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成(cheng)、制品尺寸穩(wen)定、表面光澤(ze)性好、承載抗(kàng)壓性能更好(hǎo)等特點。在耐(nài)低溫性、韌性(xing)和耐環境應(ying)力開裂性方(fāng)面HDPE更有優勢(shi)。主要用途：廣(guǎng)泛應用于汽(qi)車、電子電氣(qì)、辦公和通訊(xun)設備等領域(yù)。在包裝領域(yu)主要用于對(duì)包裝尺寸精(jing)度要求較高(gāo)的機械手自(zì)動取件項目(mù)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性(xing)聚氨酯）材料(liao)：它具有是一(yi)種在ABS制闆工(gong)藝過程增一(yī)道特殊的共(gòng)擠工藝使ABS闆(pan)材表面覆上(shang)一層TPU膜新型(xíng)闆材。采用此(cǐ)材料的制品(pin)既有ABS優異的(de)機械性能還(hai)具有TPU的高耐(nài)磨抗撕裂能(neng)力。此材料的(de)成本是一般(ban)材料的2~3倍。也(ye)正因爲成本(běn)之高，此類材(cai)料的應用受(shòu)到一定的限(xian)制。TPU特點：耐磨(mo)性能當材料(liào)在使用過程(chéng)中經常受摩(mo)擦、刮磨、研挫(cuò)等機械作用(yong)，會引起其表(biao)面逐步磨損(sun)，因此材料的(de)耐磨耗性能(neng)顯得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原料(liao)耐磨性能優(yōu)異，較天然橡(xiang)膠耐磨五倍(bèi)以上，是耐磨(mó)制品的材料(liào)之一，一般而(ér)言TPU具有較高(gao)的抗撕裂能(neng)力，撕裂強度(du)與一些常用(yong)的塑膠比較(jiao)是非常優異(yi)的。主要用途(tú)：主要應用于(yu)汽車内飾件(jian)。在包裝領域(yu)主要用于對(duì)零件清潔度(dù)要求較高零(líng)件配件，如發(fā)動機、變速箱(xiang)等動力系統(tǒng)的零件包裝(zhuāng)。
吸塑熱加工(gong)成型的優勢(shi) 1、模具制造方(fang)便.熱成型模(mo)具結構簡單(dān)、材料價廉,易(yi)于制造、加工(gōng),對材料的要(yao)求不高,且制(zhi)造和修改方(fāng)便,可用鋼、鋁(lǚ)、塑料、木材、石(shí)膏等材料制(zhì)造,成本僅爲(wèi)注射模具的(de)十分之一,而(ér)且産品設計(ji)變換快,适合(he)小批量制件(jian)的生産； 2、熱成(cheng)型制件大多(duo)爲薄壁,原片(pian)材厚度爲0.2mm,而(er)實際制品厚(hòu)度更小,特殊(shū)薄制品壁厚(hòu)達0.05mm； 3、廢料利用(yong)率高； 4、适應性(xing)強，用熱成型(xing)方法,可以制(zhì)作特大、特小(xiao)、特厚、特薄各(ge)種制件,用作(zuo)原料的闆（片(piàn)）材厚度可薄(báo)至1~2mm甚至更薄(báo)； 5、應用範圍廣(guǎng)，由于熱成型(xing)制件适應性(xing)強,其應用範(fàn)圍大，從藥片(pian)包裝到冰箱(xiāng)内膽,甚至到(dao)飛機艙罩,都(dōu)可以用熱成(chéng)型的方法得(de)到。制品的類(lei)型有杯、碟和(hé)其他日用器(qi)皿、器皿、電子(zi)儀表附件、收(shou)音機與電視(shì)機外殼、廣告(gào)牌、浴缸、玩具(jù)、帽盔、包裝用(yòng)具等，另外還(hai)有汽車部件(jian)、建築構件、化(hua)工設備、雷達(da)罩和飛機艙(cāng)罩等吸塑托(tuo)盤； 6、設備投資(zī)少，由于熱成(chéng)型設備簡單(dān),且所需的總(zong)壓力不高,對(duì)施壓設備的(de)要求不高,所(suǒ)以熱成型設(shè)備具有投資(zi)少、造價低的(de)特點； 7、制品的(de)表面積大可(ke)到10m2,屬于半殼(ké)性結構,小可(ke)到幾平方毫(háo)米；壁厚可達(da)到20mm,薄到0.1mm,如熱(re)成型包裝一(yī)粒藥片的制(zhi)品； 8、熱成型制(zhi)品大多數屬(shu)于内凹外凸(tu)半殼形的,其(qi)深度有一定(ding)限制。
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