供應(yīng)信息
樣(yàng)品被客戶認可後(hou)，通常會下一定數(shù)量的生産訂單。生(sheng)産調度會根據産(chǎn)量、吸塑成型的複(fú)雜程度決定采用(yong)哪種模具量産：采(cǎi)用石膏模生産，模(mó)具制作過程類似(si)于吸塑打樣，優點(dian)在于生産周期短(duǎn)，成本低，制作一整(zhěng)版（60X110cm)模具隻需一到(dào)兩天時間，不足之(zhi)處在于吸塑成品(pin)表面粗糙，生産中(zhong)模具容易碎裂，耐(nài)用性差無法成型(xíng)深度大、複雜度高(gao)、片材厚的産品。采(cai)用電鍍銅模，其工(gōng)藝是将打好樣的(de)泡殼表面噴上一(yi)層導電劑，再放入(rù)電解槽内鍍上厚(hou)厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時，接着(zhe)要對銅模進行灌(guàn)石膏（增加硬度）、抛(pāo)光、打氣眼處理，采(cai)用電鍍銅模生産(chan)的優點是吸塑制(zhì)品表面光滑，成本(běn)适中，耐用性适中(zhong)，缺點是模具制作(zuò)周期長，無法完成(chéng)精密吸塑制品的(de)生産。采用吸塑鋁(lǚ)模生産，模具制作(zuò)需要先采用電腦(nǎo)設計圖紙，再采用(yòng)CNC數控銑床加工，優(you)點是制作周期适(shi)中，後期模具處理(li)時間短（鑽氣眼工(gong)作在CNC加工時完成(cheng)），吸塑産品尺寸精(jīng)度高，模具耐用性(xing)強，缺點是成本高(gao)。由于全自動高速(sù)吸塑成型機的成(chéng)型範圍是66X110cm左右，所(suǒ)以不管是石膏模(mó)、銅模還是鋁模，都(dou)需要将單個的模(mó)具拼在一起，達到(dào)成型尺寸，我們都(dou)稱這個過程爲拼(pīn)版，需要拼在打好(hao)氣孔的鋁闆或木(mu)闆上，拼好後的整(zhěng)版模具我們稱之(zhī)爲底模。對于吸塑(su)成型深度大的産(chan)品，還需要制作上(shàng)模，在底模将片材(cai)真空吸成型的同(tong)時，從片材上方施(shi)加壓力，将片材均(jun)勻地拉伸到每一(yī)個部位，否則會引(yǐn)起局部厚度過薄(báo)。生産模具的整個(ge)制作周期應爲5至(zhi)7天。
塑料吸塑泡殼(ké)在包裝業的應用(yong) 在我們的生活中(zhong)，有很多東西買回(hui)來的時候，是用一(yī)個薄薄的透明塑(sù)料殼包裝着的，這(zhè)個透明的塑料殼(ké)就是泡殼。它既可(kě)以很好的保護産(chǎn)品，又有一定的硬(yìng)度，在一定程度上(shang)起到了保護作用(yòng)，透明度也高，方便(bian)人們選購産品。 泡(pao)殼，又名泡罩、真空(kōng)罩，是将透明的塑(sù)料硬片制成特定(dìng)凸起形狀的透明(ming)塑料，罩于産品表(biao)面，能起到保護和(he)美化産品的作用(yong)。産品的包裝或者(zhe)食物的包裝盒這(zhè)種透明的塑料殼(ke)都是屬于泡殼，不(bú)僅是這兩種，市面(mian)上幾乎所有的透(tou)明塑料包裝都是(shi)屬于泡殼一類。 可(ke)見，塑料泡殼運用(yòng)是多麽的廣泛。吸(xi)塑包裝，采用吸塑(su)工藝生産出塑料(liào)制品，并用相應的(de)設備對産品進行(hang)封裝的總稱。那麽(me)，不同的産品包裝(zhuāng)所需要的形狀都(dou)是不一樣的，但是(shi)，他們的制作工藝(yi)是一樣的，都是吸(xī)塑工藝加工而成(cheng)。 吸塑工藝： 吸塑盒(he)就是利用塑料薄(bao)片通過吸塑工藝(yì)制成需要的形狀(zhuang)，叫做泡殼。這類包(bao)裝物在我們的日(rì)常生活中随處可(kě)見，因爲其制作可(kě)以節省原材料，重(zhòng)量輕，方便運輸，密(mi)封性能好。而且在(zài)限塑令的大環境(jing)下，它符合了綠色(sè)包裝的要求。并且(qie)可以包裝任何形(xing)狀的物品而且裝(zhuang)箱時無需額外的(de)緩沖材料。這種包(bao)裝物适合機械化(hua)自動化包裝，便于(yú)管理，因其透明度(du)高，更是便于銷售(shòu)。
大型吸塑的生産(chǎn)工藝流程包括了(le)哪些步驟？ 大型吸(xi)塑的生産工藝是(shì)從模具的制作和(hé)加工開始的，先是(shi)根據用戶要求或(huò)樣品規格制作好(hǎo)吸塑模具。一般條(tiao)件下，這裏都是利(li)用石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也有(yǒu)用木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模具(jù)。 将大型吸塑過程(chéng)中要用到的石膏(gao)模具制作好後，先(xian)讓其自然幹燥完(wán)全或是烘幹，然後(hou)根據産品表面凸(tū)凹具體情況，用１－２毫(háo)米鑽花在不影響(xiang)産品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是包裝盒(hé)之類産品還需要(yao)在四周邊上鑽一(yī)些小孔，以便吸塑(sù)生産時，能将空氣(qì)抽出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏模(mo)具進行加硬處理(li)，加硬處理方法是(shì)用濃明礬飽和液(ye)浸泡後晾幹。 等到(dao)大型吸塑模具處(chù)理幹燥完全後，将(jiang)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上；然後(hou)根據模具大小，将(jiang)塑料片載成适用(yong)規格尺寸；将此片(pian)材放入加熱木櫃(guì)内，使其完全固定(dìng)好，再将木櫃連同(tong)塑料片材置恒溫(wēn)爐上進行軟化處(chù)理。 大型吸塑的時(shi)候，需要将軟化處(chu)理好的塑料片連(lian)同木櫃一同置于(yu)真空室中，開動吸(xī)氣開關使得真空(kōng)室内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片冷(leng)卻後，就可以得到(dao)與模具相同的凹(āo)型包裝或工藝模(mo)具。
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