樣(yàng)品被客戶認可後(hou),通常會下一定數(shù)量的生産訂單。生(sheng)産調度會根據産(chǎn)量、吸塑成型的複(fú)雜程度決定采用(yong)哪種模具量産:采(cǎi)用石膏模生産,模(mó)具制作過程類似(si)于吸塑打樣,優點(dian)在于生産周期短(duǎn),成本低,制作一整(zhěng)版(60X110cm)模具隻需一到(dào)兩天時間,不足之(zhi)處在于吸塑成品(pin)表面粗糙,生産中(zhong)模具容易碎裂,耐(nài)用性差無法成型(xíng)深度大、複雜度高(gao)、片材厚的産品。采(cai)用電鍍銅模,其工(gōng)藝是将打好樣的(de)泡殼表面噴上一(yi)層導電劑,再放入(rù)電解槽内鍍上厚(hou)厚的銅層,電鍍過(guò)程需要72小時,接着(zhe)要對銅模進行灌(guàn)石膏(增加硬度)、抛(pāo)光、打氣眼處理,采(cai)用電鍍銅模生産(chan)的優點是吸塑制(zhì)品表面光滑,成本(běn)适中,耐用性适中(zhong),缺點是模具制作(zuò)周期長,無法完成(chéng)精密吸塑制品的(de)生産。采用吸塑鋁(lǚ)模生産,模具制作(zuò)需要先采用電腦(nǎo)設計圖紙,再采用(yòng)CNC數控銑床加工,優(you)點是制作周期适(shi)中,後期模具處理(li)時間短(鑽氣眼工(gong)作在CNC加工時完成(cheng)),吸塑産品尺寸精(jīng)度高,模具耐用性(xing)強,缺點是成本高(gao)。由于全自動高速(sù)吸塑成型機的成(chéng)型範圍是66X110cm左右,所(suǒ)以不管是石膏模(mó)、銅模還是鋁模,都(dou)需要将單個的模(mó)具拼在一起,達到(dào)成型尺寸,我們都(dou)稱這個過程爲拼(pīn)版,需要拼在打好(hao)氣孔的鋁闆或木(mu)闆上,拼好後的整(zhěng)版模具我們稱之(zhī)爲底模。對于吸塑(su)成型深度大的産(chan)品,還需要制作上(shàng)模,在底模将片材(cai)真空吸成型的同(tong)時,從片材上方施(shi)加壓力,将片材均(jun)勻地拉伸到每一(yī)個部位,否則會引(yǐn)起局部厚度過薄(báo)。生産模具的整個(ge)制作周期應爲5至(zhi)7天。
塑料吸塑泡殼(ké)在包裝業的應用(yong) 在我們的生活中(zhong),有很多東西買回(hui)來的時候,是用一(yī)個薄薄的透明塑(sù)料殼包裝着的,這(zhè)個透明的塑料殼(ké)就是泡殼。它既可(kě)以很好的保護産(chǎn)品,又有一定的硬(yìng)度,在一定程度上(shang)起到了保護作用(yòng),透明度也高,方便(bian)人們選購産品。 泡(pao)殼,又名泡罩、真空(kōng)罩,是将透明的塑(sù)料硬片制成特定(dìng)凸起形狀的透明(ming)塑料,罩于産品表(biao)面,能起到保護和(he)美化産品的作用(yong)。産品的包裝或者(zhe)食物的包裝盒這(zhè)種透明的塑料殼(ke)都是屬于泡殼,不(bú)僅是這兩種,市面(mian)上幾乎所有的透(tou)明塑料包裝都是(shi)屬于泡殼一類。 可(ke)見,塑料泡殼運用(yòng)是多麽的廣泛。吸(xi)塑包裝,采用吸塑(su)工藝生産出塑料(liào)制品,并用相應的(de)設備對産品進行(hang)封裝的總稱。那麽(me),不同的産品包裝(zhuāng)所需要的形狀都(dou)是不一樣的,但是(shi),他們的制作工藝(yi)是一樣的,都是吸(xī)塑工藝加工而成(cheng)。 吸塑工藝: 吸塑盒(he)就是利用塑料薄(bao)片通過吸塑工藝(yì)制成需要的形狀(zhuang),叫做泡殼。這類包(bao)裝物在我們的日(rì)常生活中随處可(kě)見,因爲其制作可(kě)以節省原材料,重(zhòng)量輕,方便運輸,密(mi)封性能好。而且在(zài)限塑令的大環境(jing)下,它符合了綠色(sè)包裝的要求。并且(qie)可以包裝任何形(xing)狀的物品而且裝(zhuang)箱時無需額外的(de)緩沖材料。這種包(bao)裝物适合機械化(hua)自動化包裝,便于(yú)管理,因其透明度(du)高,更是便于銷售(shòu)。
大型吸塑的生産(chǎn)工藝流程包括了(le)哪些步驟? 大型吸(xi)塑的生産工藝是(shì)從模具的制作和(hé)加工開始的,先是(shi)根據用戶要求或(huò)樣品規格制作好(hǎo)吸塑模具。一般條(tiao)件下,這裏都是利(li)用石膏制作吸塑(sù)包裝模具,但也有(yǒu)用木雕及金屬雕(diāo)刻的産品作模具(jù)。 将大型吸塑過程(chéng)中要用到的石膏(gao)模具制作好後,先(xian)讓其自然幹燥完(wán)全或是烘幹,然後(hou)根據産品表面凸(tū)凹具體情況,用1-2毫(háo)米鑽花在不影響(xiang)産品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是包裝盒(hé)之類産品還需要(yao)在四周邊上鑽一(yī)些小孔,以便吸塑(sù)生産時,能将空氣(qì)抽出,模具鑽好孔(kong)後,還得将石膏模(mo)具進行加硬處理(li),加硬處理方法是(shì)用濃明礬飽和液(ye)浸泡後晾幹。 等到(dao)大型吸塑模具處(chù)理幹燥完全後,将(jiang)模具裝入真空室(shì)上層鐵闆上;然後(hou)根據模具大小,将(jiang)塑料片載成适用(yong)規格尺寸;将此片(pian)材放入加熱木櫃(guì)内,使其完全固定(dìng)好,再将木櫃連同(tong)塑料片材置恒溫(wēn)爐上進行軟化處(chù)理。 大型吸塑的時(shi)候,需要将軟化處(chu)理好的塑料片連(lian)同木櫃一同置于(yu)真空室中,開動吸(xī)氣開關使得真空(kōng)室内空氣被吸抽(chou)幹淨;待塑料片冷(leng)卻後,就可以得到(dao)與模具相同的凹(āo)型包裝或工藝模(mo)具。
蕪湖方(fāng)立包裝材料有限(xiàn)公司
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