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大型厚闆吸(xi)塑的生産流(liu)程簡介 一、模(mo)具制作 1、大型(xíng)厚闆吸塑的(de)生産首先要(yao)制作和加工(gōng)吸塑模具，需(xu)要按照客戶(hu)的要求和規(guī)格制作好吸(xī)塑模具。一般(bān)情況下，吸塑(su)模具的制作(zuò)材料使用石(shi)膏，也有用木(mù)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuò)模具。 2、将大型(xing)厚闆吸塑過(guo)程中要用到(dào)的石膏模具(ju)制作好後，先(xian)讓其自然幹(gàn)燥完全或是(shi)烘幹，然後根(gēn)據産品表面(miàn)凸凹具體情(qing)況，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影響(xiang)産品包裝模(mó)樣的低凹處(chù)鑽許多小孔(kong)。以便吸塑生(shēng)産時，能将空(kōng)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hai)得用濃明礬(fan)飽和液浸泡(pao)将石膏模具(ju)進行加硬處(chù)理。 二、吸塑加(jiā)工 1、大型厚闆(pan)吸塑模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上；然(rán)後根據模具(jù)大小，将塑料(liào)片載成适用(yòng)規格尺寸；将(jiang)此片材放入(ru)加熱木櫃内(nei)，使其完全固(gù)定好，再将木(mu)櫃連同塑料(liào)片材置恒溫(wen)爐上進行軟(ruan)化處理。 2、大型(xing)厚闆吸塑的(de)時候，需要将(jiāng)軟化處理好(hao)的塑料片連(lian)同木櫃一同(tong)置于真空室(shì)中，開動吸氣(qi)開關使得真(zhēn)空室内空氣(qì)被吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷(leng)卻後，就可以(yi)得到與模具(jù)相同的凹型(xíng)包裝或工藝(yi)模具。
厚片吸(xī)塑的工藝流(liu)程 厚闆吸塑(su)也叫厚片吸(xī)塑，就是所謂(wei)的吸塑厚度(du)超過2mm的闆材(cai)，該工藝無法(fǎ)在全自動機(jī)器上吸塑成(cheng)型，必須采用(yòng)厚闆材的半(bàn)自動吸塑成(chéng)型機加工生(shēng)産的技術。 厚(hou)片吸塑生産(chan)的大緻流程(chéng)如下： 一般，我(wo)們的厚片吸(xī)塑的生産工(gōng)藝是從模具(jù)的制作和加(jiā)工開始的。 首(shǒu)先，根據客戶(hù)的要求和樣(yàng)品規格制作(zuò)好吸塑模具(jù)。一般的條件(jiàn)下，我們會選(xuǎn)用石膏模打(dǎ)樣，待客戶确(què)定樣品和工(gong)藝後，後面我(wo)們可以選用(yong)木模、銅模或(huo)鋁模作模具(jù)。 以石膏模具(ju)爲例，将大型(xing)吸塑過程中(zhong)要用到的石(shí)膏模具制作(zuo)好後，先讓其(qí)自然幹燥完(wán)全或是烘幹(gan)，然後根據産(chan)品表面凸凹(ao)具體情況，用(yong)1-2毫米的鑽花(hua)在不影響産(chǎn)品包裝模樣(yang)的低凹處鑽(zuan)許多小孔。 如(ru)果是包裝盒(hé)之類産品還(hái)需要在四周(zhou)邊上鑽一些(xie)小孔，以便吸(xi)塑生産時，能(neng)将空氣抽出(chū)，模具鑽好孔(kong)後，還得将石(shí)膏模具進行(háng)加硬處理，加(jiā)硬處理方法(fǎ)是用濃明礬(fan)飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到(dào)大型吸塑模(mo)具處理幹燥(zào)完全後，将模(mó)具裝入真空(kōng)室上層鐵闆(pan)上；然後根據(ju)模具大小，将(jiang)塑料片載成(cheng)适用規格尺(chǐ)寸；将此片材(cai)放入加熱木(mu)櫃内，使其完(wan)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhì)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(li)。 大型吸塑的(de)時候，需要将(jiāng)軟化處理好(hǎo)的塑料片連(lián)同木櫃一同(tong)置于真空室(shi)中，開動吸氣(qì)開關使得真(zhen)空室内空氣(qì)被吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷(leng)卻後，就可以(yi)得到與模具(ju)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yi)模具。
厚片吸(xī)塑加工過程(cheng)中出現的問(wèn)題有哪些？ 1. 厚(hòu)片吸塑吊線(xian)：在厚片吸塑(su)過程中，由于(yú)模殼的高寬(kuān)、視角、脫模結(jie)構等原因。 2.色(sè)調：色調差異(yì)一般出現在(zài)塑料闆生産(chan)廠家的調料(liao)中，不同批次(ci)的塑料闆上(shàng)可能會出現(xian)不同的背景(jing)色差，但這種(zhǒng)情況不容易(yì)造成很大的(de)危害，單獨包(bāo)裝時也無法(fa)區分，所以這(zhè)種情況着重(zhòng)與塑料闆生(shēng)産廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑破(pò)孔：在整個成(cheng)型過程中，由(yóu)于原材料厚(hòu)度不均勻，溫(wēn)度控制不穩(wen)定，會發生破(po)孔，破孔的産(chǎn)品一般被視(shì)爲劣質産品(pin)，不能出庫。 4.劃(hua)痕：厚片吸塑(sù)表面很容易(yì)出現劃痕和(hé)擦傷。在加工(gong)過程及其包(bāo)裝程序中，如(rú)果處理不當(dāng)，泡罩産品的(de)表面會被劃(hua)傷并留下痕(hen)迹，嚴重時會(hui)成爲劣質産(chan)品。 5.形變：厚片(pian)吸塑形變的(de)關鍵原因是(shì)溫度調節、原(yuan)料氣泡、殘渣(zha)等。都是會造(zào)成吸朔形變(biàn)，吸不及時，達(dá)不上吸朔成(chéng)形的規定，使(shi)包裝物件沒(méi)法放進，變成(chéng)殘品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵在(zai)于塑料片的(de)加工。聚塑料(liào)闆的表面波(bō)紋是一種更(gèng)常見的現象(xiang)，這在一般情(qing)況下是可以(yi)接受的。 7.厚片(piàn)吸塑汽泡：一(yi)般出現于原(yuán)材料的加工(gong)過程中有氣(qì)體滲透到塑(su)膠中，所造成(cheng)的汽泡狀況(kuang)，這類狀況下(xia)，汽泡很大便(biàn)會危害外型(xing)，因而這種都(dou)是會變成殘(cán)品。
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