供應信(xìn)息
吸塑包裝(zhuang) 尺寸的得(de)來可分爲(wei)三種：按照(zhao)客戶樣品(pǐn)(制模叫複(fú)模)、根據圖(tú)紙制模、根(gen)據實物自(zì)行設計。因(yin)爲吸塑的(de)形狀一般(bān)根據實物(wu)定制，故形(xíng)狀多不規(gui)則，圖紙制(zhi)作時有很(hen)多尺寸不(bu)準确或不(bu)能标注出(chū)，故根據圖(tu)紙制作時(shí)存在的偏(pian)差較大。爲(wei)準确起見(jiàn)，一定要配(pèi)以實物試(shi)裝。根據樣(yàng)品複模制(zhì)作的産品(pin)，尺寸偏差(cha)才不會很(hen)大。一般厚(hòu)度公差爲(wèi)0.1mm，産品偏差(cha)爲±2mm。公差産(chan)生的原因(yin)主要有：
1.手(shǒu)工起模時(shi)造成的偏(pian)差。此偏差(cha)一般小于(yú)2mm。
2.種模子模(mó)時産生的(de)偏差。此偏(piān)差較小，一(yi)般小于0.5mm。
3.同(tong)一模具因(yīn)材料、吸塑(sù)溫度不同(tóng)造成的厚(hou)度偏差。此(cǐ)偏差較小(xiǎo)，一般小于(yu)0.1mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體(ti)情況而定(ding)，同一面積(jī)被拉得越(yuè)大，此塊厚(hou)度就會越(yue)薄。不同的(de)操作人員(yuan)，不同的溫(wēn)度也會使(shǐ)同一部位(wèi)的厚度不(bú)同。
以上原(yuan)因中，條是(shi)造成尺寸(cùn)公差的原(yuan)因，但因模(mo)具可以修(xiū)改校正，故(gu)吸塑的偏(piān)差一般可(kě)控制在2mm以(yi)内。
多(duō)年專注吸(xī)塑制品生(shēng)産，是一家(jia)集吸塑制(zhi)品開發、設(shè)計、加工、生(sheng)産、銷售及(jí)服務爲一(yi)體的吸塑(sù)包裝企業(ye)，爲和海外(wai)客戶定制(zhi)品質吸塑(sù)盒、吸塑托(tuō)盤、吸塑外(wài)殼、一次性(xìng)塑料杯碗(wan)，各類彩印(yin)非彩印膠(jiāo)盒折盒等(děng)，提供的産(chan)品包裝解(jiě)決方案。廣(guang)泛應用于(yu)汽車、、電子(zǐ)、電器、服裝(zhuāng)、倉儲物流(liú)、衛生等行(háng)業。
吸塑包(bao)裝 工藝過(guo)程包括：印(yìn)刷塗布吸(xi)塑包裝油(you)的工藝過(guo)程和吸塑(su)包裝熱封(feng)工藝過程(cheng)（見圖 5），目前(qian)有三種方(fang)式實現塗(tú)布過程：離(lí)線過油機(jī)滿版過油(you)、絲印局部(bù)過油、膠印(yìn)連線過油(yóu)。離線塗布(bù)和吸塑包(bāo)裝工藝一(yi)般要求産(chǎn)品印刷完(wan)後放置至(zhi)少 72 小時，待(dài)大面積深(shēn)色油墨區(qu)域完全幹(gan)燥後，方可(kě)過在表面(miàn)過吸塑包(bāo)裝油，再放(fang)置至少 24 小(xiǎo)時後方可(kě)進行吸塑(sù)包裝過程(cheng)。目前的連(lián)線過油方(fāng)式（一般采(cǎi)用水性吸(xi)塑包裝油(you)），可以縮短(duan)時間，但是(shì)吸塑包裝(zhuāng)效果不佳(jia)。過油過程(cheng)主要控制(zhì)的目标：過(guo)油量大小(xiǎo)合适（一般(bān)約 3-5g/m2，視材料(liao)表面性能(néng)、吸塑包裝(zhuang)油濃度不(bú)同而有所(suǒ)差别）、吸塑(su)包裝油充(chong)分滲透。
塗(tu)布過程須(xū)控制好塗(tú)布量大小(xiǎo)，确保膜層(céng)表面的流(liú)平性、光澤(ze)度、滲透效(xiao)果、幹燥性(xing)等；吸塑包(bao)裝過程主(zhu)要控制好(hao)溫度、壓力(li)、時間等條(tiao)件，确保吸(xī)塑包裝效(xiào)果。
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